1. 냉장 시스템의 누수를 점검하고, 누수 탐지기와 비눗물을 조합해 점검합니다. 뜨거운 가스 바이패스 솔레노이드 밸브의 밸브 스템이 약 1cm 균열이 발생한 것이 발견되었습니다. 솔레노이드 밸브를 교체해 시스템을 재충전하면 시스템이 정상적으로 작동합니다. 위에서 알 수 있듯이, 이 결함 현상의 분석과 판단은 기본적으로 쉽거나 어렵습니다. 먼저 '외부', 그 다음에 '내부', 먼저 '전기'와 '냉각'이 분석과 판단의 맥락을 거쳐, 시험실의 원리와 작동 과정을 익히고 이해하는 것이 결함을 분석하고 결함을 판단하는 기초입니다.
2. 고장 원인은 밝혀지지 않았다. 고장 원인은 시험실 제어 과정을 통해 확인되었습니다. 시험실에는 두 세트의 냉장 장치가 있었습니다. 하나는 주 유닛이고 다른 하나는 보조 유닛입니다. 냉각 속도가 비교적 높을 때는 두 유닛이 동시에 작동합니다. 온도 유지 초기 단계에서는 두 장치가 동시에 작동합니다. 온도가 처음 안정화되면 보조 장치가 작동을 멈추고 숙주 그룹이 온도 안정성을 유지합니다. 호스트 그룹 R23이 누출되면 그 그룹의 냉각 효과는 작아집니다. 두 장치가 냉각 과정에서 동시에 작동하기 때문에 온도를 안정화하지 못하는 현상이 없고, 표시된 냉각 속도가 감소하는 현상이 없습니다. 온도 유지 단계에서는 보조 장치가 작동을 멈추면 주 장치가 냉각 효과를 잃고 시험실 내 공기가 서서히 상승합니다. 온도가 일정 수준까지 상승하면 제어 시스템이 보조 장치를 작동시켜 온도를 냉각하고 온도를 낮춥니다. 고정 수치(-55°C) 근처에서는 보조 장치가 다시 작동을 멈춥니다. 그렇다면 그림 3에 보이는 단층 현상이 나타납니다. 이 시점에서 생산 실패의 원인이 숙주 그룹의 저온(R23) 유닛에서 냉매 R23의 누출로 확인되었습니다.
3, 전기 시스템 문제 없음, 냉장 시스템 계속 점검하세요. 우선, 두 세트의 저온(R23) 압축기의 배기 및 흡입 압력이 정상 값보다 낮고, 흡입 압력이 빈 상태임을 확인하여 주 냉동 장치의 냉매 양이 부족함을 나타냅니다. 메인 유닛의 R23 압축기의 배기와 흡입 배관을 만져보니 배기관 온도가 높지 않고 흡입 파이프 온도도 낮지 않았습니다(서리가 막혀 있지 않은 상태). 이것이 호스트 그룹의 R23 위치를 설명해 줍니다. 냉매 부족, 시스템 플루오린이 새어나옵니다.
4. 온도를 유지할 수 없으므로, 시험 박스 작동 중에 냉동 압축기를 작동시킬 수 있는지 관찰하십시오. 테스트 박스 작동 중에 압축기를 작동시킬 수 있는데, 이는 각 압축기로 가는 주 전원 공급 장치의 전기 배선이 정상임을 나타내며, 전기 시스템에는 문제가 없음을 나타냅니다.
5. 테스트 박스가 과냉각될 수 있는데, 이는 외부 요인이 냉각수 문제를 해결할 수 있음을 나타냅니다.