1. 냉동 시스템의 누출을 확인하고 누출 감지기와 비눗물의 조합으로 확인하십시오. 고온 가스 바이패스 솔레노이드 밸브의 밸브 스템이 약 1cm 균열된 것으로 확인되었습니다. 솔레노이드 밸브를 교체하여 시스템을 재충전하면 시스템이 정상적으로 작동합니다. 이상에서 알 수 있듯이,이 결함 현상의 분석 및 판단은 기본적으로 어렵기 쉽고, 먼저 "내부"다음에 "외부", 먼저 "전기적"및 "냉각"분석 및 판단의 맥락에서 테스트 챔버의 원리와 작동 과정에 익숙하고 이해하는 것이 결함을 결정하기 위해 실패를 분석하는 기초입니다.

2. 고장의 원인이 밝혀지지 않았습니다. 고장의 원인은 테스트 챔버의 제어 과정에 의해 추가로 확인되었습니다. 테스트 챔버에는 두 세트의 냉동 장치가 있습니다. 하나는 본체이고 다른 하나는 보조 장치입니다. 냉각 속도가 상대적으로 높으면 두 장치가 동시에 작동합니다. 온도 유지 기간의 초기 단계에서 두 장치는 여전히 동시에 작동합니다. 온도가 초기에 안정화되면 보조 장치가 작동을 멈추고 호스트 그룹이 온도 안정성을 유지합니다. 호스트 그룹 R23이 누출되면 호스트 그룹의 냉각 효과가 작아집니다. 냉각 과정에서 두 장치가 동시에 작동하기 때문에 온도가 안정화되지 않고 표시된 냉각 속도가 감소하는 현상이 없습니다. 온도 유지 단계에서 보조 장치가 작동을 멈추면 본체에 냉각 효과가 없으며 테스트 챔버의 공기가 천천히 상승합니다. 온도가 어느 정도 상승하면 제어 시스템이 보조 장치를 시작하여 온도를 낮추고 온도를 낮춥니다. 고정 값(-55°C) 부근에서 보조 장치가 다시 작동을 멈춥니다. 그렇다면 그림 3에 표시된 오류 현상이 나타납니다. 이 시점에서 생산 실패의 원인은 호스트 그룹의 저온(R23)급 장치의 냉매 R23의 누출이 원인임을 확인했습니다.

3, 전기 시스템에 문제가 없으며 냉동 시스템을 계속 점검하십시오. 우선, 두 세트의 냉동 장치의 저온(R23) 압축기의 배기 및 흡입 압력이 정상 값보다 낮고 흡입 압력이 빈 상태인 것을 확인하여 주 냉동 장치의 냉매량이 부족함을 나타냅니다. 본체의 R23 압축기의 배기 및 흡입 배관을 만지면 배기관의 온도가 높지 않고 흡입 파이프의 온도가 낮지 않은 (서리가 없음) 있음을 알 수 있습니다. 이것은 또한 호스트 그룹의 R23을 설명합니다. 냉매 부족, 시스템에서 불소가 누출됩니다.

4. 온도를 유지할 수 없기 때문에 테스트 박스 작동 중에 냉동 압축기를 시작할 수 있는지 관찰하십시오. 압축기는 테스트 박스의 작동 중에 시작될 수 있으며, 이는 주 전원 공급 장치에서 각 압축기까지의 전기 배선이 정상이고 전기 시스템에 문제가 없음을 나타냅니다.

5. 테스트 박스는 과냉각될 수 있으며, 이는 외부 요인이 냉각수 문제를 제거할 수 있음을 나타냅니다.