높은 고도/낮은 기압 테스트 챔버

신청: 장비는 고고도와 낮은 기압 환경에 있는 제품을 가장해서 제품 신뢰성과 성능 평가를 위해 예정됩니다.

묘사

높은 고도/낮은 기압 테스트 챔버

기술적인 매개변수

모델		MBS-QY225
적용 범위		이 장비는 높은 고도와 낮은 기압 환경에서 제품을 시뮬레이션하여 제품 신뢰성 및 성능 평가를 위해 고안되었습니다.
건축	크기	W (폭) : 700mm; H (높이) : 1650mm; D(깊이): 1700mm(내부 챔버 치수에 따라 다름)
	내각	양면 아연 도금 강판, 표면 분말 코팅
	내부 챔버	SUS304 스테인리스강(크기 사용자 정의 가능)
	검사 창구	챔버 도어에는 검사 창이 있으며 창유리는 다층 진공 유리입니다. 그것에는 자동적인 녹이는 것이 있고 유리제 표면에 영화는 전자로 어느 것이든 시험 도중 유리제 표면에 서리 또는 응축액 모양을 지키기 위하여 가열됩니다.
	압력 베어링 모드	내부 챔버는 품질 5mm 두께의 SUS304 미끄럼 방지 스테인리스강으로 만들어졌으며 U-스틸을 보강하면 내부 챔버와 외부 챔버 사이의 공간에 장착되어 설계된 전체 베어링 강도가 10t/m를 초과하도록 합니다. 내벽의 가장자리는 버나 움푹 들어간 곳 없이 매끄럽고 평평하여 청소가 쉽고 작동 중에 물이 고이지 않습니다.
기술적인 매개변수	전시	PLC 터치 스크린
	공기압 범위	11.6kPa-101.3kPa
	기압 변동	≤5%
	진공도 설명	1.3kPa (15240m의 표준 필수 시뮬레이션 고도에서: 11.6kPa, 진공 게이지 표시 값: 89.7kPa) 참고: 챔버의 대기압은 101.325Kpa이므로 챔버의 대기압을 11.6kPa로 낮추려면 챔버에서 89.7kPa(표준 대기압 101.325kPa에 따라 계산)의 기압을 제거하여 11.6kPa의 저압 환경을 달성해야 합니다. 이제 게이지는 음압을 나타내고 89.7kPa의 음압을 나타낼 때 11.6kPa의 저압이 챔버에서 실현됩니다.

기술

건축

1. 회사의 기계설비 장비: 독일에 의하여 수입되는 레이저 기계의 1 세트, 일본 AMADA AIRS-255NT 펀칭기의 1 세트, 각종 독일 이산화탄소와 아르곤 용접 기계의 10 세트 이상, 및 3D 판금 분해 그림 및 사실상 집합 디자인을 위한 Autodrsk 발명자 3D 도표 소프트웨어.

2. 케이스는 질 직류 전기를 통한 강철판 및 정전기 분말로 입히고 구워진 채로 합니다.

3. 내부 챔버는 수입된 sus#304 스테인리스강과 완전히 아르곤 아크로 만들어지며 뜨겁고 습한 공기의 누출 또는 침투를 방지하기 위해 용접됩니다. 내부 챔버의 내부 튜브의 둥근 모서리 디자인은 측벽을 따라 응축수 물의 배수를 용이하게 합니다.

High altitude/low air pressure test chamber

2. 케이스는 질 직류 전기를 통한 강철판 및 정전기 분말로 입히고 구워진 채로 합니다.

High altitude/low air pressure test chamber

냉각 기술

1. 표준화

1.1 질 강관 배관과 용접 규격화; 표준화된 배관으로 시스템 안정성과 신뢰성이 보장됩니다.

1.2 이탈리아에 의하여 수입된 관 구부리는 기계는 그로 인하여 두드러지게 관에서 생성된 용접 점과 산화물을 감소시키고 체계 신뢰도를 강화하는 전체적인 강관 구부리기를 깨달을 수 있습니다.

High altitude/low air pressure test chamber

2. 파이프라인 충격 예방 및 지원

2.1 METENK은 냉각을 위한 구리 파이프라인에 대한 엄격한 충격 방지 및 지원 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프라인 충격 방지를 고려하여 냉각 파이프라인에 원형 굴곡이 추가되고 작동 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉각 시스템의 신뢰성을 향상시키기 위해 채택된 특수 나일론 고정 장치가 추가되었습니다.

2.2 무산화 용접

냉각 시스템 파이프라인의 내부 청결도는 냉각 시스템의 효율성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미친다는 것은 모두에게 알려져 있습니다. METEMK은 용접 중 파이프에서 많은 양의 산화 오염 물질이 생성되는 것을 방지하기 위해 표준화된 질소 충전 용접 절차를 채택합니다.

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