EV 리튬 배터리 팩 EOL 통합 테스트 시스템은 고전력 리튬 이온 배터리 어셈블리용으로 설계되었으며 배터리 팩 조립 공정에서 발생할 수 있는 결함 및 안전 문제를 테스트 및 검증하여 안전하고 신뢰할 수 있는 제품이 고객에게 제공되도록 하기 위한 것입니다.
테스트 시스템은 클라이언트 측 MES(생산 공정 추적 시스템)와 통신할 수 있으므로 MES의 마지막 스테이션의 테스트 결과를 배터리 팩 시스템 바코드와 비교하여 테스트가 시작될 수 있는지 여부를 결정하고(테스트가 필요하지 않은 경우 이 스테이션에서 테스트를 시작하지 않을 수 있음) 테스트 결과를 MES 및 로컬 시스템에 저장합니다.
Nebula 전원 배터리 팩 EOL 테스트 system.pdf
전원 배터리 팩 EOL 리튬 배터리 테스터
시스템 기능
1. 작동 매개변수 획득 및 모니터링
2. 오류 메커니즘 검증 및 대응
3. 고전압/저전압 전기 연결 테스트
4. 속도 충전 및 방전 성능 테스트
5. CAN을 통한 BMU와의 데이터 교환
6. 절연 강도 성능 시험
7. 완제품 하역 요구 사항을 충족하는 높은 테스트 효율
8. 우수하고 작동하기 쉬운 HMI
9. 여러 배터리 팩 테스트 계획에 적응할 수 있는 우수한 보편성
10. 테스트 시스템의 우수한 냉각 성능
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1. 팩 전압 |
12. 캐비닛 히터 내부 저항 테스트 |
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2. AC 내부 저항 |
13. 냉각팬 테스트 |
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3. 셀 차동 전압 |
14. 샘플링 정확도 테스트 |
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4. DC 내부 저항 |
15. 점화 신호 테스트 |
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5. 용량 심사 |
16. 저전압 전원 공급 장치 테스트 |
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6. 펄스 성능 |
17. 충전 상태 테스트 |
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7. 차동 전압 균형 |
18. 오류 경보 메커니즘 테스트 |
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8. 커뮤니케이션 테스트 |
19. SOC 교정 |
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9. 총 전압 감지 |
20. 쉘 절연 내력 |
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10. 온도 테스트 |
21. 커넥터 절연 내력 |
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11. 프로그램 굽기 |
22. BMU 통신 테스트 |
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다음 테스트 항목은 시간이 오래 걸리므로 선택 사항입니다. |
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1. 비전력 |
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2. 비에너지 |
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3. 용량 테스트 |
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챔버의 온도 범위를 제외하고, 챔버의 습도 범위, 온도 및 습도 분포가 고려해야 할 주요 요인입니다. 고려해야 할 다른 사항은 온도 변화율, 챔버의 제품, 구조 및 챔버의 냉각 시스템 유형(공냉식 또는 수냉식)입니다. 이는 MENTEK의 응용 분야에 가장 적합한 챔버를 결정하는 데 도움이 될 것입니다.
전원 배터리 팩 작동 조건 시뮬레이션 테스트 시스템
성운 전원 배터리 팩 작동 조건 시뮬레이션 테스트 시스템은 신에너지 차량 및 배터리, 모터 및 전자 제어 시스템을 위해 특별히 설계되었으며 리튬 배터리, 슈퍼 커패시터, 모터 성능 등의 테스트에 널리 사용됩니다. 뛰어난 정확도와 유연성을 갖춘 테스트 시스템은 밀리초 내에 전력 곡선 출력을 실현하고 실제 도로 상황에 따라 전원 배터리를 시뮬레이션할 수 있습니다. 정전압, 정전류, 정전력, 정전류에서 정전압으로, 정부하, 전류 단계, 전압 램프, 전류 램프, 펄스 전류 및 전류 곡선 출력과 같은 기능을 가지고 있으며 임의로 결합할 수 있습니다.
NECSTP-A06 폴리머 셀 선별기는 길이 90-130mm, 너비 90-140mm의 폴리머 셀에 적용됩니다.
다양한 공정 요구 사항을 충족하기 위해 분류기는 사용자가 선택할 수 있는 모듈식 구조를 채택합니다.
자동 셀 선별기 NE18650CST-AM-09-A1
개요
전압 및 AC 내부 저항을 기반으로 18650 원통형 셀의 분류에 적용되며 최대 8개의 양호한 제품 채널과 1개의 불량 제품 채널을 지원합니다. 분류 효율성이 향상되고 팩 생산 표준화 및 신뢰성이 보장됩니다. 자동 로딩, 셀 바코드 스캐닝(옵션), 자동 테스트 및 분류, 수동 수집(수집을 위해 배포 상자를 선택할 수 있음), 본딩, 로컬 저장 또는 바코드 및 MES에 분류 데이터 업로드를 채택하여 팩 라인 셀 분류 추적 및 관리를 보장합니다.
응용 분야: 작업 과정에서 배터리의 우발적인 단락을 시뮬레이션하고 배터리 변화를 관찰하여 다양한 리튬 이온, 니켈 금속 수소화물, 니켈 카드뮴 및 납산 배터리의 uit 테스트.
