열충격 시험기, 환경 시험기

열충격 시험기

열충격 시험기는 팬, 히터, 냉각 시스템 및 컨트롤러에 의해 결합됩니다. 액세서리에는 선반 x2가 포함되어 있습니다. 리드 구멍 x1(선택 사항); 레코더(선택 사항)

묘사

열충격 시험기의 기술적 인 매개 변수

모델		MTS—050		MTS 100 시리즈	MTS—150		MTS 200 시리즈		MTS 300 시리즈
테스트 챔버 치수(WxHxD)		35×40×36분		50×40×40	60×50×50		65×50×62년		90×50×67호
전체 치수(WxHxD)		135×175×137		140×180×137	150×185×150		155×185×165		180×185×170
예열 온도 범위		+60°C~+200°C
예냉 온도 범위		-0°C~-78°C
테스트 온도 범위		十60°C~+150°C
		-10°C~40°C; -10°C~65°C
공연	온도 변동	±0.5°C
	온도 변환 기간	5분
	예열 챔버 가열 시간	°C	150	150		150		150	150
		분	30	40		40		40	40
	예냉실 냉각 시간	°C	-40, -55, -65	-40, -55, -65		-40, -55, -65		-40, -55, -65	-40, -55, -65
		분	70, 80, 90	70, 80, 90		70, 80, 90		70, 80, 90	70, 80, 90
재료	케이싱	고강도 냉간 압연 강판, 양면 분말 도장 및 백업
	내벽	sus#304 스테인레스 스틸 2B 패널
	단열재	유리 섬유 + 폴리우레탄 폼
체계	팬	다른 힘과 속도의 원심 팬은 각각 가열 챔버, 냉각 챔버 및 테스트 챔버에 사용됩니다
	히터	고품질 Ni-Cr 히터
	냉각 시스템	프랑스는 완전 밀폐형 또는 독일식 수입 반밀폐형 압축기를 수입했습니다. 바이너리 캐스케이드 냉동 + 지느러미 증발기 + 순수 알루미늄 재생기
	컨트롤러	일본 수입 오리지널 7인치 TFT 터치 스크린
액세서리		선반 x2; 리드 구멍 x1(선택 사항); 레코더(선택 사항)
보호 장치		퓨즈 없음 차단기; 압축기 과압, 과열 및 과전류 보호; 퓨즈; 물 흐름 보호; 위상 순서 보호; 오일 압력 보호; 압력 릴리프 보호; 저압 보호; 공압 실린더 보호; 극한의 온도 보호
전력 (kW)		AC3 380V, 50헤르츠
		20, 21, 22		20, 21, 22		22, 23, 25	28, 38, 45		30, 40, 50

기술

건축

1. 회사의 기계설비 장비: 독일에 의하여 수입되는 레이저 기계의 1 세트, 일본 AMADA AIRS-255NT 펀칭기의 1 세트, 각종 독일 이산화탄소와 아르곤 용접 기계의 10 세트 이상, 및 3D 판금 분해 그림 및 사실상 집합 디자인을 위한 Autodrsk 발명자 3D 도표 소프트웨어.

2. 케이스는 질 직류 전기를 통한 강철판 및 정전기 분말로 입히고 구워진 채로 합니다.

3. 내부 챔버는 수입된 sus#304 스테인리스강과 완전히 아르곤 아크로 만들어지며 뜨겁고 습한 공기의 누출 또는 침투를 방지하기 위해 용접됩니다. 내부 챔버의 내부 튜브의 둥근 모서리 디자인은 측벽을 따라 응축수 물의 배수를 용이하게 합니다.

Thermal shock tester

2. 케이스는 질 직류 전기를 통한 강철판 및 정전기 분말로 입히고 구워진 채로 합니다.

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냉각 기술

1. 표준화

1.1 질 강관 배관과 용접 규격화; 표준화된 배관으로 시스템 안정성과 신뢰성이 보장됩니다.

1.2 이탈리아에 의하여 수입된 관 구부리는 기계는 그로 인하여 두드러지게 관에서 생성된 용접 점과 산화물을 감소시키고 체계 신뢰도를 강화하는 전체적인 강관 구부리기를 깨달을 수 있습니다.

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2. 파이프 라인 충격 방지 및 지원

2.1 METENK은 냉각을 위한 구리 파이프라인에 대한 엄격한 충격 방지 및 지원 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프라인 충격 방지를 고려하여 냉각 파이프라인에 원형 굴곡이 추가되고 작동 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉각 시스템의 신뢰성을 향상시키기 위해 채택된 특수 나일론 고정 장치가 추가되었습니다.

2.2 무산화 용접

냉각 시스템 파이프라인의 내부 청결도는 냉각 시스템의 효율성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미친다는 것은 모두에게 알려져 있습니다. METEMK은 용접 중 파이프에서 많은 양의 산화 오염 물질이 생성되는 것을 방지하기 위해 표준화된 질소 충전 용접 절차를 채택합니다.

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제어 회로

1. 배전을 위해 기술 부서에서 발행 한 조립 도면을 관찰하고 Omron, Schneider, 독일 피닉스 터미널과 같은 국제적으로 유명한 브랜드의 구성 요소를 선택하고 라인 코드를 명확하게 표시합니다.

국내 유서 깊은 브랜드(Pearl River Cable)는 케이블 품질을 보장하기 위해 선택됩니다. IEC 슬롯 배선 안전 전류 표준에 따라 모터 및 압축기와 같은 주요 부하에 대해 선택되는 제어 회로 및 와이어 직경에는 최소 0.75m2의 RV 연선 구리선이 사용됩니다. 압축기 정션 박스의 케이블 포트는 접착제로 밀봉되어 있어 제상으로 인해 정션 박스의 단자가 단락되는 것을 방지합니다.

모든 단자 고정 나사는 안정적인 조임을 보장하고 느슨한 단자 및 화재와 같은 위험을 방지하기 위해 표준 토크로 조여집니다.

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냉각 시스템

3D 냉각 시스템 관리 도면
냉각 시스템: 가변 주파수 제어 기술

변하기 쉬운 빈도 냉각 장치 50Hz의 공급 주파수는 조정 이지만, 압축기 속도를 조정하고, 끊임없이 냉각 용량을 바꾸고, 압축기 작동 부하가 시험 챔버 내부의 실제 부하와 일치한다는 것을 보증하기 위해 변환기로 바뀔 수 있습니다 (즉, 시험 본체 내부의 온도가 높을수록 압축기 주파수와 냉각 용량이 높아집니다; 그렇지 않으면, 압축기 주파수가 떨어지고 냉각 용량이 감소함) 따라서 작동 중 불필요한 손실이 크게 줄어들고 에너지 절약이 실현됩니다. 또한 테스트 챔버가 시작될 때 압축기 주파수를 증가시켜 냉각 시스템 용량을 향상시킬 수 있으므로 빠른 냉각을 실현할 수 있습니다.

테스트 챔버의 가변 주파수 냉각 시스템은 챔버의 온도를 정확하게 제어하여 일정한 내부 온도와 저온 변동을 실현하고 냉각 시스템의 안정적인 흡입 및 배기 압력과 보다 안정적이고 신뢰할 수 있는 압축기 작동을 보장할 수 있습니다. 전자 팽창 흐름 서보가 채택되었습니다.

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냉각 시스템의 기타 에너지 절약 기술

A) PID 및 PWM 결합 VRF 기술(냉매 흐름 제어는 열 조건에 따라 전자 팽창 밸브로 달성됨).

PID 및 PWM 결합 VRF 기술(냉매 흐름 제어)은 저온 에너지 절약 작동(열 조건에 따른 전자 팽창 밸브에 의한 냉매 흐름 서보 제어)을 실현합니다. 저온 작업 모드에서는 히터가 작동하지 않지만 PID와 PWM은 공동으로 냉매 흐름 및 방향 조정 및 냉각 라인, 냉각 바이 패스 라인 및 가열 바이 패스 라인 3 방향 흐름 제어를 실현하여 자동 항온 및 에너지 소비를 30 % 줄입니다. 이 기술은 덴마크 Danfoss ETS 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며 다양한 냉각 용량 요구 사항에 따른 냉각 제어에 적합하며 다양한 냉각 속도 요구 사항의 경우 압축기 냉각 용량 제어를 달성할 수 있습니다.

B) 부하 조건에 따라 용량이 다른 압축기 및 자동 ON/OFF의 압축기 2세트 설계(설계는 더 큰 용량의 압축기)

냉각 장치에는 1개의 반밀폐형 압축기와 완전 밀폐형 1단계 냉각 시스템으로 구성된 이진 캐스케이드 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 구성의 목적 : 다른 압축기는 캐비닛의 부하 조건 및 냉각 속도 요구 사항에 따라 자동으로 시작되어 냉각 용량과 압축기 출력 전력의 최적 일치를 실현하여 압축기가 최적의 작동 범위 내에서 작동하고 압축기 수명을 연장합니다. 더 중요한 것은 한 세트의 더 큰 용량의 기존 설계와 비교하여 우수한 에너지 절약 결과를 가지며 30% 이상의 일정한 온도 압력을 실현할 수 있다는 것입니다(VRF 기술 지원).