"시뮬레이션된 환경 조건에서 신뢰성, 성능, 안전성 및 수명을 평가하기 위해 온도/습도 순환 테스트를 수행하는 리튬 배터리 팩용 특수 챔버."
관련 표준 시험 요건
IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 및 31241-2014 기준을 충족하세요.
온도 사이클링 테스트 챔버: 4.5.1에 명시된 테스트 방법에 따라 배터리를 완전히 충전한 후, 배터리를 테스트 챔버에 넣고 다음 단계에 따라 테스트를 진행합니다(그림 1 참조):
a) 6시간 동안 온도를 75°C ± 2°C로 유지;
b) 6시간 동안 온도를 -40°C ± 2°C로 유지;
c) a) 단계를 b까지 반복하며, 총 10개의 사이클을 반복한다;
d) 주변 온도를 20°C± 5°C로 복원합니다.
시험 과정 중 두 온도마다 변환 시간은 30분을 넘지 않아야 합니다.
주요 매개변수
| 모델 | MHP-150 | MHP-225 | MHP-408 | MHP-800 | MHP-1000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 내부 박스 크기 W*H*D(cm) | 50*60*50 | 60*75*50 | 80*85*60 | 100*100*80 | 100*100*100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 외부 박스 크기 W*H*D(cm) | 70*150*165 | 80*165*170 | 100*175*180 | 120*190*185 | 120*190*190 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 내부 상자의 부피 | 150L | 225L | 408L | 800L | 1000L | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 성능 | 온도 및 습도 범위 | 0ºC/20ººC/-40°C/-60ºC/-70ºC/+100ºC(+150ºC): 10%RH-98% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 온도와 습도의 변동성 | ±0.3ºC-±0.5ºC; ±2.5%RH | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 온도 및 습도 편차 | ±2ºC; 토양 3RH(>75%RH); 토양 5% 습도≤75 % RH) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 제어기 분석 정확도 | ±0.01ºC; ±0.1%기대도 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 워밍업 시간 | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| (중상-반전) | 30 | 40 | 40 | 50 | 45 | 55 | 55 | 60 | 50 | 60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 냉각 시간 | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | -10 | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | 0 | -20 | 40 | -60 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | |||||||||||||||||
| RT-HT | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | |||||||||||||||||
| 전원 공급 장치 (kW) | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 3.5 | 5.5 | 6.5 | 8.0 | 8.5 | 4.5 | 6.0 | 7.5 | 9.5 | 9.5 | 5.5 | 9.0 | 열. | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | |||||||||||||||||
| 무게 (kg) | 250 | 300 | 400 | 600 | 700 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 재료 | 내벽 | SUS#304 스테인리스 스틸 2B 패널 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 외피 | 고강도 냉간 압연 강판 양면 미세 분말 베이킹 페인트 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 시스템 윈드 회로 | 유리섬유 + 폴리우레탄 폼 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 시스템 | 길 | 원심 팬 1대 광대역 강제 공기 순환 (상단과 아래쪽) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 냉장 방법 | 단일 단계 기계식 압축 냉동(또는 이진 스택 냉동) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 칠러 | 단일 완전 밀폐형 피스톤형 프랑스 타이캉 압축기 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 냉매 | R404A 미국 쉐방 환경 보호 냉탄 (R23+404A) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 응축 방법 | 공랭식 또는 수랭식 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 히터 | 합금 전기 가열선 히터 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 가습기 | 반밀폐형 증기 가습 (보일러형) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 급수 방법 | 완전 자동 순환식 상수도 공급용(수질은 저항률>500 M) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 표준 구성 | 1개의 관찰창(이중 단열 강화유리); 50mm 시험 구멍 1개(왼쪽에 위치); 2층 샘플 랙; 박스 조명 기구(형광등) 1개; 거즈 1팩; 8개의 갈고리; 퓨즈 2개; 4개의 작은 바퀴; 전원 코드 1개 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 세이프 프로텍트 | 방폭 압력 완화 포트가 장착되었고, 박스 문에는 방폭 체인이 장착되어 있으며, 관측창에는 방폭 격자판이 설치되어 있습니다. 선택 사양으로 연기 경보기, 연기 배기관, 영상 감시 및 소화 시스템도 포함. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
주요 특징
1. 방폭 압력 완화 포트: 배터리가 폭발하면 박스 본체가 변형되거나 박스 문이 떨어지는 것을 방지하기 위해 압력을 방출합니다.
2. 박스 문에 방폭 체인이 추가되고, 유리 전망창에는 방폭 그릴이 추가되어 배터리 폭발 시 박스 문이 떨어지거나 유리가 튀어 사람을 다치게 하는 것을 방지합니다.
3. 내부 박스와 테스트 랙은 절연, 고온 저항, 마모 저항성을 제공해 배터리 전극과 탭 간 접촉으로 인한 단락을 방지하는 Te-flon으로 처리됩니다.
4. 배터리 테스트 시 배터리를 외부 배터리 테스트 시스템에 연결해야 하므로, 두꺼운 전원 케이블이 테스트 구멍을 통과해야 하므로 완전한 밀봉을 달성하는 것은 불가능합니다. 증발기가 낮은 온도와 일정한 온도로 오랜 시간 작동하면 서리가 형성되어 온도가 상승합니다. 저희 냉장 시스템에는 히트펌프 제동 시스템이 장착되어 있어, 냉동 시스템을 꺼내지 않고도 자동으로 해동할 수 있습니다. 증발기 프로스팅 없이, 온도 상승 없이 0도 이하에서 최소 500시간 이상 작동할 수 있습니다. 이 기술은 리튬 배터리 산업에서 선도적이며 독점 특허를 보유하고 있습니다.
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
배터리 팩 압축 테스트 챔버는 기계적 응력 하에서 리튬 배터리의 구조적 무결성을 평가하여 실제 압축 시나리오를 시뮬레이션합니다. 정밀 제어, 실시간 데이터 분석 및 UL/IEC 표준 준수를 통해 자동차, 에너지 저장 및 산업 응용 분야의 안전성, 성능 및 압출 실패에 대한 저항성을 보장합니다.
정밀 배터리 팩 진동 시험기는 시뮬레이션된 실제 진동 스트레스 하에서 리튬 배터리 내구성을 평가합니다. 조정 가능한 주파수/진폭, 실시간 데이터 모니터링 및 UL/IEC 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 자동차, 항공우주 및 에너지 저장 애플리케이션의 신뢰성, 안전성 및 성능을 보장합니다. 극한 조건에서 R&D 및 품질 보증에 이상적입니다.
배터리 팩 낙하 시험기는 자유 낙하 충격 하에서 리튬 배터리 내구성을 평가하여 실제 사고 시나리오를 시뮬레이션합니다. 조정 가능한 높이/각도 제어, 고속 데이터 수집 및 UL/IEC 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 엄격한 QA 검증을 통해 EV, 휴대용 장치 및 에너지 저장 시스템의 충돌 안전을 보장합니다.
배터리 팩 연소 시험기는 실제 연소 사고를 시뮬레이션하여 극한의 화재 조건에서 리튬 배터리 안전성을 평가합니다. 조정 가능한 온도/점화 제어, 실시간 열 모니터링 및 UL/IEC/UN38.3 표준 준수를 특징으로 하여 EV 및 에너지 저장 시스템의 내화성, 열 폭주 방지 및 화염 확산 완화를 보장합니다.
배터리 무거운 물체 충격 시험기는 실제 충돌 시나리오를 시뮬레이션하여 낙하 충격 하에서 리튬 배터리 안전성을 평가합니다. 조정 가능한 힘/높이 제어, 고속 데이터 기록 및 UL/IEC/UN38.3 표준 준수를 특징으로 하여 EV, 에너지 저장 장치 및 가전 제품의 구조적 무결성, 충돌 저항 및 열 안정성을 보장합니다.
고급 배터리 팩 테스트 충격표는 기계적 충격 하에서 리튬 배터리 안전성을 평가하여 실제 충돌력을 시뮬레이션합니다. 조정 가능한 충격 프로파일, 정밀 측정 센서 및 UL/IEC/UN38.3 표준 준수를 통해 실시간 데이터 기반 QA 검증을 통해 EV, 에너지 저장 및 산업 애플리케이션의 구조적 탄력성을 보장합니다.
