정밀 배터리 팩 진동 시험기는 시뮬레이션된 실제 진동 응력 하에서 리튬 배터리 내구성을 평가합니다. 조정 가능한 주파수/진폭, 실시간 데이터 모니터링 및 UL/IEC 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 자동차, 항공 우주 및 에너지 저장 응용 분야의 신뢰성, 안전성 및 성능을 보장합니다. 극한 조건에서의 R&D 및 품질 보증에 이상적입니다.
관련 표준 테스트 요구 사항
IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 및 31241-2014 표준 표준을 충족합니다.
배터리와 배터리 팩은 진동의 올바른 전파를 보장하기 위해 배터리가 변형되지 않는 방식으로 진동기의 평면에 고정되어야 합니다. 진동은 7Hz에서 200Hz 사이에서 스윙한 다음 7Hz로 돌아가 15분 동안 지속되는 로그 스윕 주파수와 함께 정현파 파형이어야 합니다. 이 진동 프로세스는 배터리의 세 가지 상호 수직 설치 방향 각각에 대해 12번 반복해야 하며 총 3시간 동안 지속됩니다. 진동 방향 중 하나는 단면에 수직이어야 합니다.
로그 스윕 주파수는 다음과 같습니다.7Hz에서 시작하여 주파수가 18Hz에 도달할 때까지 1gn의 최대 가속을 유지합니다. 그런 다음 진폭을 0.8mm(총 오프셋 1.6mm)로 유지하고 최대 가속도가 8gn(주파수가 약 50Hz)에 도달할 때까지 주파수를 높입니다. 주파수가 8Hz로 증가할 때까지 최대 가속도를 200gn으로 유지합니다.
38.3.4.3.3의 요구 사항에 따라 체중 감소, 누출, 가스 배출, 분해, 파열 및 연소가 없고 테스트 후 테스트된 각 배터리 또는 배터리 팩의 개방 회로 전압이 테스트 전 전압의 90% 이상인 경우 배터리 및 배터리 팩은 이 요구 사항을 충족합니다. 전압에 관한 요구 사항은 완전히 방전된 상태에서 테스트된 배터리 및 배터리 팩에는 적용되지 않습니다.
4.5.1에 명시된 테스트 방법에 따라 배터리를 완전히 충전한 후 배터리를 진동 테스트 벤치에 고정하고 표 7의 매개변수에 따라 정현파 진동 테스트를 수행합니다.
주요 매개 변수
| 모델 | MBS-ZD300 시리즈 |
| 정격 사인파 여기 힘 | 3000N |
| 정격 무작위 여기 힘 | 3000N |
| 충격 여기력(피크) | 6000N |
| 최대 변위(p-p) | 25 밀리미터 |
| 주파수 범위 | 5-4000헤르츠 |
| 정격 속도 | 2메터/초 |
| 정격 가속도 | 500메터/초 |
| 1차 공진 주파수 | 2900Hz±5% |
| 최대 하중 | 100킬로그램 |
| 절연 주파수 | 3헤르츠 |
| 작업대 직경 | ∅150 밀리미터 |
| 움직이는 부품의 동등한 품질 | 2kg |
| 외부 크기 | W530*L764*H660mm |
| 테이블의 무게 | 약 480kg |
| 냉각 방식 | 강제 공기 냉각 |
진동 파형(사인 곡선)
| 빈도 | 진동 매개변수 | 후림 스윕 사이클 시간 (7) Hz-200Hz-7Hz ) | 축 | 진동 주기의 수 | |
| 시작하다 | 도착하다 | ||||
| ∫1 = 7 헤르츠 | ∫2 | A1 =1GN | 15분 | 알려지지 않은 | 12 |
| ∫3 | ∫3 | 작은 크기 = 0.8mm | 그리고 | 12 | |
| ∫3 | ∫4 -200 Hz에서 | A2 -8GN | 이 | 12 | |
| =7 Hz로 돌아가기 | 금액 | 36 | |||
| ∫1~∫4 하한, 상한 주파수 ∫2~∫3 교차 주파수( ∫2≈ 17.62Hz ∫4 .≈49.84Hz) A1 ~A2 가속 진폭; 작은 크기; 변위 진폭 |
|||||
| 참고: 진동 매개변수는 변위 또는 가속도의 최대 절대값을 나타냅니다(예: 변위는 0.8mm입니다. 해당 피크-피크). 값의 변위는 1.6mm입니다. | |||||
참고: 모든 사용자의 고유한 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 사용자 지정 가능한 크기 조정 옵션을 통해 테스트 환경을 맞춤화하십시오.
"리튬 배터리 팩용 특수 챔버로, 시뮬레이션된 환경 조건에서 신뢰성, 성능, 안전성 및 수명을 평가하기 위해 온도/습도 사이클링 테스트를 수행합니다."
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
배터리 팩 압축 테스트 챔버는 기계적 응력 하에서 리튬 배터리의 구조적 무결성을 평가하여 실제 압축 시나리오를 시뮬레이션합니다. 정밀 제어, 실시간 데이터 분석 및 UL/IEC 표준 준수를 통해 자동차, 에너지 저장 및 산업 응용 분야에서 안전, 성능 및 압출 파손에 대한 내성을 보장합니다.
배터리 팩 낙하 시험기는 자유 낙하 충격에서 리튬 배터리 내구성을 평가하여 실제 사고 시나리오를 시뮬레이션합니다. 조정 가능한 높이/각도 제어, 고속 데이터 수집 및 UL/IEC 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 엄격한 QA 검증을 통해 EV, 휴대용 장치 및 에너지 저장 시스템의 충돌 안전을 보장합니다.
배터리 팩 연소 시험기는 극한의 화재 조건에서 리튬 배터리 안전성을 평가하여 실제 연소 사고를 시뮬레이션합니다. 조정 가능한 온도/점화 제어, 실시간 열 모니터링 및 UL/IEC/UN38.3 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 EV 및 에너지 저장 시스템에 대한 내화성, 열 폭주 방지 및 화염 확산 완화를 보장합니다.
배터리 중량물 충격 시험기는 낙하 중량 충격 하에서 리튬 배터리 안전성을 평가하여 실제 충돌 시나리오를 시뮬레이션합니다. 조정 가능한 힘/높이 제어, 고속 데이터 기록 및 UL/IEC/UN38.3 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 EV, 에너지 저장 장치 및 소비자 가전을 위한 구조적 무결성, 충돌 저항 및 열 안정성을 보장합니다.
Advanced Battery Pack Testing Impact Table은 기계적 충격 하에서 리튬 배터리 안전성을 평가하여 실제 충돌력을 시뮬레이션합니다. 조정 가능한 충격 프로파일, 정밀 측정 센서 및 UL/IEC/UN38.3 표준 준수를 통해 실시간 데이터 기반 QA 검증을 통해 EV, 에너지 저장 및 산업 애플리케이션의 구조적 복원력을 보장합니다.
