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3 개의 포괄적 인 환경 테스트 챔버 진동 온도 습도 3 조합 진동 테스터

3 개의 포괄적 인 환경 테스트 챔버 진동 온도 습도 3 조합 진동 테스터

이 진동-온도-습도 테스트 챔버는 다축 진동(5–3000Hz, 최대 100g), 극한 온도(-70°C에서 +150°C) 및 습도(10%–98% RH)를 결합하여 가혹한 조건을 시뮬레이션합니다. 항공우주, 자동차 및 전자 장치에 이상적인 이 제품은 프로그래밍 가능한 주기와 ISTA, MIL-STD-810 및 IEC 60068 표준을 준수하여 제품 신뢰성을 보장합니다.

3 개의 포괄적 인 환경 테스트 챔버 진동 온도 습도 3 조합 진동 테스터
3 개의 포괄적 인 환경 테스트 챔버 진동 온도 습도 3 조합 진동 테스터
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3 개의 포괄적 인 환경 테스트 챔버 진동 온도 습도 3 조합 진동 테스터
묘사
생산물 기술

제품특징
1. 리프팅 플랫폼과 전기 슬라이딩 레일이 장착되어 장비를 위, 아래, 왼쪽 및 오른쪽으로 이동하여 진동 테이블 테스트에 협력할 수 있습니다.
2. 다양한 테스트 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 교체하기 쉬운 3개의 이동식 바닥 플레이트가 장착되어 있습니다. 가열 및 냉각 속도는 필요에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.





주요 매개 변수

모델 MVTH-500 - 무수정유출 MVTH-1000 MVTH-500 - 무수정유출 MVTH-1000 MVTH-500 - 무수정유출 MVTH-1000
볼룸 (L) 500 1000 500 1000 500 1000
온도 범위 -40+150/-70+150ºC
습도 범위 20%+98%상대습도
온도 변동 ±0.5ºC
온도 편차 ±2.0°C
습도 편차 ±3.0%RH(>75%RH)±5%RH(≥75%RH)
온도 레인지 -55ºC+85ºC
속도 속도 5ºC / 분 10ºC/분 15ºC/분
  부하 500 모델: 15kg 알루미늄 잉곳 100 모델: 30kg 알루미늄 잉곳
내부 크기 (cm) 너비 80 100 80 100 80 100
높이 80 100 80 100 80 100
깊이 78 100 78 100 78 100
외부 크기 (cm) 너비 180 200 180 200 180 200
높이 190 210 190 210 190 210
깊이 135 155 135 155 135 155
온도 및 습도 조절 방법 증권 시세 표시기
사용을 위한 환경 온도 +5ºC+35ºC
재료 케이싱 고강도 냉간 압연 강판 양면 미세 분말 베이킹 페인트
내벽 SUS # 304 스테인레스 스틸 2B 패널
단열재 유리 섬유 + 폴리 우레탄 폼
수식어 히터 니켈 크롬 합금 전선 히터
가습기 스테인레스 스틸 기갑 히터
원심 팬
압축기 프랑스에서 수입한 완전 밀폐형 압축기 또는 독일에서 수입한 반밀폐형 압축기
냉 매 R404A/R23
냉각 방식 기계적 압축 캐스케이드 냉동(공냉식/수냉식)
컨트롤러 원래 일본 수입 TFT 터치 스크린
작동 모드 고정값 방식, 프로그램 방식
  프로그램 용량 120 세트의 프로그램*1000 세그먼트(1000회 분할 및 루프 가능), 각 프로그램 세트에 필요한 세그먼트 수를 임의로 분할할 수 있으며 각 프로그램 세트를 서로 자유롭게 연결할 수 있습니다(최대 200개 연결).
  설정 범위 온도: 장치 온도의 작동 범위에 따라 조정(상한 +5ºC, 오프라인 -5ºC) 습도: 25% -100%RH(장치는 습도용으로 설계됨)
  입력 열전대
  통신 (선택 사항) 로컬 및 원격 통신 기능이 있는 RS-485 인터페이스(중앙 모니터링 소프트웨어, RS-485/RS-232 변환기 필요, PC의 COM 포트 1개와 USB 포트 1개 차지) 최대 16개의 장치를 동시에 연결할 수 있으며 최대 누적 케이블 길이는 800mOC입니다. 소프트웨어 사용 환경 : IBM PC 호환 기계, P ∥ 이상의 CPU, 128MB 이상의 메모리, 중국어 간체 WINDOWSXP 운영 체제
  Contro 방법 적분 포화 방지 PID
 
데이터 수집
1. 화면 인터페이스 곡선 출력 - 터치 스크린 또는 고객이 요청한 인터페이스에 곡선 인터페이스를 *BMP 이미지로 직접 저장하고 USB 플래시 드라이브에 저장하거나 터치 스크린 또는 고객이 요청한 인터페이스(인터페이스 소프트웨어 수정 필요)에 곡선 인터페이스를 프린터로 직접 인쇄합니다.
2. USB 기능 - 1개의 IGU 드라이브가 장착되어 있습니다. 실험하는 동안 USB 플래시 드라이브를 컨트롤러의 USB 인터페이스에 삽입합니다. 실험 데이터는 USB 드라이브에 자동으로 기록되어 *CSV 데이터 파일(곡선 그래프 아님)로 저장되며 샘플링 기간은 화면에서 설정할 수 있습니다. EXCEL과 같은 소프트웨어를 사용하여 열고 처리합니다.
3. 프린터 연결(옵션): - 시간에 따라 인쇄 빈도를 설정하여 테스트 날짜, 설정 온도, 설정 습도 및 측정 온도를 인쇄하도록 프린터를 구성합니다.
4. PC에 연결하는 (선택적): - 집중된 감시 소프트웨어를 통해서, 시험 자료는 무제한 시간 동안 직접 인쇄되고 기록될 수 있는 PC에 곡선으로 기록되고 자동적으로 표시될 수 있습니다. 파일 크기는 하드 드라이브 용량에 따라 다릅니다. PC는 원격 모니터링을 위한 터미널 역할도 할 수 있습니다.
  보조 기능 고장 경보 및 원인, 처리 프롬프트 기능: 전원 차단 보호 기능: 상한 및 하한 보호 기능: 시간 제한 기능(자동 시작 및 자동 정지 작동)
  급수 방법 펌프 리프팅
  물 저장 탱크 25리터
  수질 저항력>500Ω
  AC380(1±10%)V(50±500%)Hz 3상 4선식
  최대 전류 16 19 31 40 58 44 67 108
  전력(kW) 10 20 20 26 38 29 44 71
  무게(kg) 485 795 585 720 895 640 770 950
  표준 구성 전기난방필름 유리관찰창 1개, 케이블 구멍 2개(50개), 시료 랙 2세트, 조명 램프(형광등) 1개, 캐스터 4개, 시료 전력 제어 단자 1개
  보안 구성 누설 회로 차단기, 팬 과열 보호, 압축기 과압, 과열, 위상 시퀀스 보호, 과열 보호, 온도 퓨즈, 건식 연소 보호 등

참고: 사용자 정의 지원


구조적 프로세스
1. 회사의 하드웨어 장비:
1 수입 독일 레이저 기계; 1 Amada AIRS - 일본에서 255NT 펀칭기; 10 개 이상의 독일 이산화탄소 용접 기계 및 아르곤 아크 용접 기계. 우리는 3D 판금 분해 도면 및 가상 어셈블리 설계를 위해 Autodesk Inventor 3D 도면 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외부 포탄은 고품질 직류 전기를 통한 강철 플레이트로 만들고 정전기 분말 살포 및 굽기 페인트로 끝냈습니다.

3. 안 약실은 수입한 SUS#304 스테인리스로 만들고 - 약실 안쪽에 고열 - 고습도 공기의 누설 그리고 침투를 방지하기 위하여 충분히 - 침투 용접 과정을 아르곤 아크 채택합니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측벽의 응축수를 더 잘 배출할 수 있습니다. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서 50Hz의 전원 공급 장치 주파수가 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있으므로 압축기의 회전 속도를 조정하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이것은 압축기의 운용 부하가 시험 약실 안쪽에 실제적인 짐과 일치한다는 것을 보증합니다 (i.e, 시험 몸 안쪽에 온도가 상승할 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 강화하기 위하여 증가합니다; 반대로, 온도가 떨어질 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 감소시키기 위하여 줄입니다). 이를 통해 작동 중 불필요한 손실을 크게 줄이고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 테스트 챔버의 작동 초기에는 압축기의 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 향상시키고 급속 냉각의 목적을 달성 할 수도 있습니다. 테스트 챔버는 챔버 내부의 온도를 정확하게 제어할 수 있는 주파수 변환 냉동 시스템을 채택하고 챔버 내부의 온도를 작은 온도 변동으로 일정하게 유지합니다. 동시에 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기의 작동을 보다 안정적이고 신뢰할 수 있게 만들 수 있습니다. 전자 팽창 흐름 서보.
냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름을 제어)의 원리를 기반으로 한 VRF 기술을 채택했습니다. PID + PWM (냉매 흐름 제어)의 원리를 기반으로하는 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게합니다 (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조정하고 냉동 파이프라인, 콜드 바이패스 파이프라인 및 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이러한 방식으로 저온 작업 조건에서 작업실의 온도를 자동으로 안정화할 수 있으며 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사인 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며 냉동 용량에 대한 다양한 요구 사항에 따라 냉동 용량을 조정하는 데 적용할 수 있습니다. 즉, 다른 냉각 속도 요구 사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량 조정을 실현할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기 (크고 작은)의 그룹화 설계 기술은 부하 작업 조건 (대형 시리즈 설계)에 따라 자동으로 시작 및 중지 할 수 있습니다. 냉동 장치는 반밀폐형 압축기 세트와 완전 밀폐형 1단계 냉동 시스템 세트로 구성된 바이너리 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성됩니다. 구성의 목적은 챔버 내부의 부하 작업 조건과 냉각 속도에 대한 요구 사항에 따라 다른 압축기 장치를 지능적으로 시작하여 챔버 내부의 냉동 용량 작업 조건과 압축기의 출력 전력 사이의 최상의 일치를 달성하는 것입니다. 이러한 방식으로 압축기는 최상의 작업 조건 범위에서 작동할 수 있어 압축기의 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은 단일 대형 세트의 기존 디자인과 비교하여 에너지 절약 효과가 매우 분명하고 30% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다(단시간 항온 제어 시 VRF 기술과 협력).
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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냉동 회로 기술

전기 부품은 배전 레이아웃 작업 중에 기술 부서에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치해야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드인 Omron, Sch-neider 및 German Phoenix 단자대를 선택합니다.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 유서 깊은 국내 브랜드(Pearl River Cable)를 선택해야 합니다. 제어 회로의 경우 선택한 와이어의 최소 크기는 0.75제곱밀리미터 RV 연동선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주요 부하의 경우 EC 와이어 트로프의 배선을 위한 안전 전류 표준에 따라 와이어 직경을 선택해야 합니다.
압축기 단자함의 케이블 개구부는 단자함의 단자가 성에로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 밀봉제로 처리해야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 안정적인 고정을 보장하고 풀림 및 아크와 같은 잠재적 위험을 방지하기 위해 표준 고정 토크로 조여야 합니다.
냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정의 표준화 및 고품질 강관의 용접; 배관 레이아웃은 기계 모델 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강관은 매우 용접 점 및 용접 도중 생성된 내부 관 산화물의 수를 감소시키는 수입한 이탈리아 관 벤더에 의해 한 조각으로 구부려지고, 체계의 신뢰성을 개량합니다!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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2. 파이프 충격 흡수 및 지원

2.1 METENK 은 냉동 구리 파이프의 충격 흡수 및 지지에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프의 충격 흡수 상황을 충분히 고려하여 냉동 파이프에 원형 아크 굽힘을 추가하고 특수 나일론 고정 클램프를 사용하여 설치합니다. 이를 통해 원형 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉동 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.

2.2 무산화 용접 공정 잘 알려진 바와 같이 냉동 시스템 파이프 내부의 청결도는 냉동 시스템의 효율성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. METEMK 은 용접 중 파이프 내부에서 발생하는 다량의 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 작업을 채택합니다.


회사 프로필



인증


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