3개의 포괄적인 환경 테스트 챔버 진동 온도 습도 3조합 진동 시험기

이 진동-온도-습도 테스트 챔버는 다축 진동(5–3000Hz, 최대 100g), 극한 온도(-70°C에서 +150°C) 및 습도(10%–98% RH)를 결합하여 가혹한 조건을 시뮬레이션합니다. 항공우주, 자동차 및 전자 제품에 이상적이며 프로그래밍 가능한 주기와 ISTA, MIL-STD-810 및 IEC 60068 표준 준수를 통해 제품 신뢰성을 보장합니다.

contact

묘사

제품 특징
1. 리프팅 플랫폼과 전기 슬라이딩 레일이 장착되어 있으며, 장비는 진동 테이블 시험에 협력하기 위해 위, 아래, 좌우로 이동할 수 있습니다.
2. 다양한 시험 조건에 맞게 쉽게 교체할 수 있는 3개의 이동식 바닥판이 장착되어 있습니다. 난방 및 냉방 속도는 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

주요 매개변수

모델			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
볼럼 (L)			500		1000		500				1000		500		1000
온도 범위			-40+150/-70+150ºC
습도 범위			20%+98%RH
온도 변동			±0.5ºC
온도 편차			±2.0ºC
습도 편차			±3.0%RH(>75%RH)±5%RH(≥75%RH)
온도		범위	-55ºC+85ºC
속도		속도	5ºC/min					분당 10ºC.					분당 15ºC(15ºC)
		하중	500 모델: 15kg 알루미늄 주괴								100 모델: 30kg 알루미늄 주괴
내부 크기 (cm)		폭	80		100			80			100		80		100
		높이	80		100			80			100		80		100
		깊이	78		100			78			100		78		100
외부 크기 (cm)		폭	180		200			180			200		180		200
		높이	190		210			190			210		190		210
		깊이	135		155			135			155		135		155
온도 및 습도 조절 방법			BTHC
사용 환경 온도			+5ºC+35ºC
재료	케이싱		고강도 냉간 압연 강판 양면 미세 분말 베이킹 페인트
	내벽		SUS #304 스테인리스 스틸 2B 패널
	열 절연 재료		유리섬유+폴리우레탄 폼
수정자	히터		니켈 크롬 합금 전기 와이어 히터
	가습기		스테인리스 스틸 장갑 히터
	팬		원심 팬
	컴프레서		프랑스에서 수입한 완전 밀폐형 압축기 또는 독일에서 수입된 반밀폐형 압축기
	냉매		R404A/R23
	냉각 방법		기계적 압축 캐스케이드 냉동 (공랭식/수냉식)
	컨트롤러		원조 일본 수입 TFT 터치스크린
	작동 모드		고정 값 방법, 프로그램 방법
	프로그램 역량		120개의 프로그램 세트*1000개의 세그먼트(1000회 나누고 루프 가능), 각 프로그램 세트에 필요한 세그먼트 수는 임의로 나눌 수 있고, 각 프로그램 세트는 서로 자유롭게 연결할 수 있습니다(최대 200개의 연결)
	설정 범위		온도: 장치 온도의 작동 범위(상한+5ºC, 오프라인 -5ºC)에 따라 조절 습도: 25% -100% RH (기기는 습도에 맞게 설계됨)
	입력		열전쌍
	통신		(선택 사항) RS-485 인터페이스, 로컬 및 원격 통신 기능 제공(중앙집중식 모니터링 소프트웨어, RS-485/RS-232 변환기 필요, PC의 COM 포트 1개와 USB 포트 1개를 차지함); 최대 16개의 장치를 동시에 연결할 수 있으며, 최대 누적 케이블 길이는 800mOC입니다. 소프트웨어 사용 환경: IBM PC 호환 기기, P∥ 이상 CPU, 128MB 이상 메모리, 간체화된 중국어 WINDOWSXP 운영체제
	컨트로 방법		반적분 포화 PID
	데이터 수집		1. 화면 인터페이스 곡선 출력 - 고객이 요청한 인터페이스에 직접 저장한 곡선 인터페이스를 BMP 이미지로 저장하여 USB 플래시 드라이브에 저장하거나, 프린터로 터치스크린이나 고객이 요청한 인터페이스(인터페이스 소프트웨어 수정 필요)에 곡선 인터페이스를 직접 출력할 수 있습니다; 2. USB 기능 - 1개의 IGU 드라이브 장착. 실험 중에 USB 플래시 드라이브를 컨트롤러의 USB 인터페이스에 삽입하세요. 실험 데이터는 USB 드라이브에 자동으로 기록되어 CSV 데이터 파일(곡선 그래프가 아닌)로 저장되며, 샘플링 기간은 화면에 설정할 수 있습니다. 엑셀과 같은 소프트웨어를 사용하여 열어 처리하고; 3. 프린터 연결 (선택 사항): - 프린터를 출력하여 테스트 날짜, 온도, 습도, 측정 온도를 시간에 따라 인쇄 빈도를 설정하도록 설정합니다. 4. PC 연결 (선택 사항): - 중앙 집중식 모니터링 소프트웨어를 통해 테스트 데이터를 기록하고 PC에 곡선으로 자동으로 표시할 수 있으며, 이 곡선은 무제한 시간 동안 직접 출력하고 기록할 수 있습니다. 파일 크기는 하드 드라이브 용량에 따라 달라집니다. PC는 원격 모니터링을 위한 단말기로도 활용될 수 있습니다.
	보조 기능		고장 경보 및 원인, 처리 알림 기능: 전원 차단 방지 기능: 상한한계 보호 기능: 타이머 기능(자동 시작 및 자동 정지 작동)
	급수 방법		펌프 리프팅
	물 저장 탱크		25L
	수질		저항률>500Ω
	전력		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz 3상 4선
	최대 전류		16	19		31			40	58		44		67		108
	출력(kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	무게(kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	표준 구성		전기 가열 필름 유리 관찰창 1개, 케이블 구멍 2개(50개), 샘플 선반 2세트, 조명 램프(형광등) 1개, 캐스터 4개, 샘플 전원 제어 단자 1개.
	보안 구성		누설 회로 차단기, 팬 과열 방지, 압축기 과압, 과열, 위상 순서 보호, 과열 보호, 온도 퓨즈, 건식 연소 방지 등

참고: 커스터마이징 지원

구조 공정
1. 회사 하드웨어 장비:
독일산 수입 레이저 기계 1대; 일본산 아마다 AIRS - 255NT 펀칭기 1대, 독일산 이산화탄소 용접기 및 아르곤 아크 용접기 10대 이상. 저희는 3D 판금 분해 도면 및 가상 조립 설계에 Autodesk Inventor 3D 드로잉 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외피는 고품질 아연도금 강판으로 제작되었으며, 정전기 분말 분사 및 베이킹 페인트로 마감됩니다.

3. 내부 챔버는 수입된 SUS#304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 고온·고습도 공기의 누출과 침투를 방지하기 위해 아르곤 아크 전면 침투 공정을 채택했습니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측면 벽의 응축수를 더 잘 배수할 수 있습니다.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서는 전원 공급 주파수가 50Hz로 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있어 압축기의 회전 속도를 조절하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이로 인해 압축기의 작동 부하가 시험실 내부의 실제 부하와 일치하도록 보장합니다(즉, 시험체 내부 온도가 상승하면 압축기 주파수가 증가하여 냉각 능력을 향상시키고, 반대로 온도가 떨어지면 압축기 주파수가 감소하여 냉각 용량을 감소시킵니다). 이로 인해 운영 중 불필요한 손실이 크게 줄어들고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 시험실 작동 초기에는 압축기 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 높이고 빠른 냉각 목적을 달성할 수 있습니다. 시험실은 주파수 변환 냉장 시스템을 채택하여 실내 온도를 정확히 제어하고, 작은 온도 변동으로 실내 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 동시에, 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기 작동을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다. 전자 팽창 흐름 서보.

냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM 원리에 기반한 VRF 기술(전자 팽창 밸브가 열 에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름을 제어함)을 채택했습니다. PID + PWM(냉매 유량 제어) 원리에 기반한 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게 하며(전자 팽창 밸브가 열에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어함). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조절하고, 냉동 바이패스 파이프라인, 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이렇게 하면 저온 작업 조건에서 작업 챔버의 온도를 자동으로 안정화할 수 있고, 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며, 냉장 용량에 따라 다양한 요구사항에 맞게 조절할 수 있습니다. 즉, 서로 다른 냉각 속도 요구사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량을 조절할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기(대형 및 소형 압축기)를 그룹 설계하여 부하 작업 조건에 따라 자동으로 시동 및 정지(대형 시리즈 설계)하는 기술. 냉동 장치는 반밀폐 압축기 세트와 완전 밀폐 단일 단계 냉동 시스템으로 구성된 이진 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성되어 있습니다. 이 구성의 목적은 챔버 내 부하 작업 조건과 냉각 속도 요구에 따라 다양한 압축기 유닛을 지능적으로 작동시켜 챔버 내 냉동 용량 작동 조건과 압축기 출력 출력 간의 최적의 매칭을 달성하는 것입니다. 이렇게 하면 컴프레서는 최적의 작동 조건 범위에서 작동할 수 있어 컴프레서의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은, 전통적인 단일 대형 세트 설계와 비교할 때, 에너지 절감 효과가 매우 뚜렷하며, 단기 시간 상수 온도 제어 시 VRF 기술과 협력하여 30% 이상까지 절약할 수 있다는 점입니다.

냉동 회로 기술

전기 부품은 전력 배전 배치 작업 중 기술부에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치되어야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드를 선정할 예정입니다: 옴론, 슈나이더, 그리고 독일 피닉스 단자.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 전통적인 국내 브랜드(펄 리버 케이블)를 선정합니다. 제어 회로의 경우 선택된 선의 최소 크기는 0.75 제곱밀리미터 RV 연동 구리선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주 부하에 대해, EC 와이어 트로프 배선의 안전 전류 기준에 따라 와이어 직경이 선택되어야 합니다.
압축기 단자 박스의 케이블 개구부는 단자가 서리로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 실란트로 처리되어야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 표준 고정 토크로 조여져야 하며, 이를 통해 신뢰성 있게 고정하고 느슨함이나 아크 발생과 같은 잠재적 위험을 방지합니다.

냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정 표준화 및 고품질 강관 용접; 배관 배치는 기계형 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강철 파이프는 이탈리아산 파이프 벤더로 한 조각으로 구부려져 용접 지점과 내부 배관 산화물이 크게 줄어들고 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다!

2. 파이프 충격 흡수 및 지지

2.1 MENTEK 은 냉동 구리관의 충격 흡수 및 지지에 대해 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 배관의 충격 흡수 상태를 충분히 고려하여 냉동 배관에는 원형 아크 굽기를 추가하고, 설치에는 특수 나일론 고정 클램프가 사용됩니다. 이로 인해 원형 진동과 온도 변화로 인한 배관 변형과 누설을 방지하고, 전체 냉동 시스템의 신뢰성이 향상됩니다.

2.2 산화 없는 용접 공정 잘 알려진 바와 같이, 냉동 시스템 배관 내부의 청결 상태는 냉동 시스템의 효율성과 수명과 직접적으로 관련이 있습니다. MENTEK 은 용접 과정에서 파이프 내부에서 발생하는 많은 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 방식을 채택합니다.