열충격 테스트는 구성 요소 또는 공정으로 인해 제품에서 발생할 수 있는 위험을 줄이고 신제품이나 신기술이 도입될 때 관련된 위험이 적습니다. 시험 중 열충격은 상대 온도에 따른 고르지 않은 요소 팽창과 압축 사이의 충돌로 인해 응력 라인을 따라 균열 또는 단층을 일으킵니다. 소비자, 의료, 자동차, 항공우주 및 건설과 같은 산업에서는 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 열충격 챔버 테스트를 사용합니다.
200L 열충격 시험기, 열 시험 장비 뜨거운 차가운 지대
열충격 테스트 는 구성 요소 또는 공정으로 인해 제품에서 발생할 수 있는 위험을 줄이고 신제품이나 신기술이 도입될 때 관련된 위험이 적습니다. 테스트 중에 열충격은 상대 온도에 따른 고르지 않은 요소 팽창과 압축 사이의 충돌로 인해 응력 라인을 따라 균열 또는 결함을 일으킵니다. 소비자, 의료, 자동차, 항공우주 및 건설과 같은 산업에서는 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 열충격 챔버 테스트를 사용합니다.
두 구역: 핫 존과 콜드 존
자동 전동 리프트 상하 메커니즘
신청
기술 시트 For 3 구역 열충격 챔버
| 모델 | MTS-50 | MTS-100 시리즈 | MTS-150 | MTS-200 | MTS-300 | |
| 내부 볼륨 | 50리터 | 100리터 | 150리터 | 200L | 300L | |
| 내부 치수(cm) | 35*40H*35 | 50*40H*50 | 60*50H*50 | 65*50H*62 | 90*50H*67 | |
| 온도 변화율(부하 포함) | 5°C ~20°C/m(표준); 30/°C/m(액체 네트로겐) | |||||
| 고온/저온 범위(테스트 구역) | +60°C~+150°C | -10°C~-65°C | ||||
| 고온/저온 범위(예열-예냉 구역) | +60°C~+200°C(예열 영역) | 0°C~-78°C(예냉 구역) | ||||
| 예열 시간(m) | 150°C까지 RT | 150°C까지 RT | 150°C까지 RT | 150°C까지 RT | 150°C까지 RT | |
| 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
| 예냉 시간(m) | -40, -55°C, -65°C | -40, -55°C, -65°C | -40, -55°C, -65°C | -40, -55°C, -65°C | -40, -55°C, -65°C | |
| 70,80,90 | 70,80,90 | 70,80,90 | 70,80,90 | 70,80,90 | ||
| 힘 | (KW) | 20,21,22 | 21,22,23 | 22,23,25 | 28,35,45 | 30,40,50 |
| 온도 변동 | ±0.5°C | |||||
| 온도 변환 시간 | ≤10초 | |||||
| 온도 회복 시간 | ≤5분 | |||||
| 온도 및 습도 편차 | ±1°C~±2°C | ±3%RH(>75%RH); ±5%RH(≤75%RH)(옵션) | ||||
| 표준 구성 | 창 1개, 케이블 포트 1개, 램프 1개, 캐스터 4개, 전원 케이블 1개, 스테인리스 스틸 선반 2개 | |||||
| 표준 문서 | 품질 인증, 테스트 보고서, 기계 및 컨트롤러에 대한 사용자 작동 매뉴얼 | |||||
| 안전 장치 | 누전, 팬 과열, 건조 방지, 압축기 과열 및 과압, 전원 공급 장치 저전류, 과열, 과전류, 위상 시퀀스, 과열 보호 장치 | |||||
우리는 당신에게 공급합니다
ASTM 염수 분무 테스트, 염수 분무 테스트 ASTM B117에 따르면 염수 분무 캐비닛용 염수 분무 노즐은 향후 가속 부식 테스트를 위해 하나의 추가 재고가 필요합니다. ASTM B117은 부식성이 극도로 높은 해양 조건에서 코팅 및 재료 성능을 평가하기 위한 빠른 기술로 널리 사용됩니다. ASTM B117은 일반적으로 금속, 플라스틱, 목재 및 모든 종류의 코팅 재료에 사용됩니다.
당시 대부분의 염수 분무 시험기는 코팅의 내식성을 예측할 뿐만 아니라 전처리 및 도장, 전기 도금, 갈바닉 등에 해당하는 코팅 공정을 비교 기준으로 처리하는 데 익숙해지고 있습니다. 예를 들어, 전처리 + 도장 부품은 생산에 허용되기 위해 96시간 중성 염수 분무를 통과해야 합니다.
염수 분무 시험기의 주요 응용 분야는 실제 내식성과 예상 내식성 사이를 생성하는 통성 빠른 비교입니다. 당시 대부분의 염수 분무 시험기는 코팅의 내식성을 예측할 뿐만 아니라 전처리 및 도장, 전기 도금, 갈바닉 등에 해당하는 코팅 공정을 비교 기준으로 처리하는 데 익숙해지고 있습니다. 예를 들어, 전처리 + 도장 부품은 생산에 허용되기 위해 96시간 중성 염수 분무를 통과해야 합니다.
MENTEK 시리즈 염수 분무 테스트 챔버는 FRP(섬유 강화 플라스틱)로 만들어졌으며 신뢰할 수 있고 오래 지속되며 견고한 부품을 적용하여 긴 수명과 수년간의 오류 없는 사용을 제공합니다. 이는 실제 풍화 조건의 시뮬레이션에 완벽한 유연성을 제공합니다. 작업실 내부의 테스트 온도는 +45°C에 가깝게 조절할 수 있으며 PLC로 제어되는 골반 염증성 질환으로 제어할 수 있습니다.
환경 기후 염수 분무기 챔버는 제품의 부식 침식 저항 테스트를 위해 특별히 설계되었으며, 이 공정은 재료 표면이 전기 도금, 아노다이징, 스프레이 코팅, 녹슬지 않는 기름 및 기타 침식 방지 처리로 처리되었습니다. 자동 또는 수동으로 물 시스템을 추가하여 물이 부족할 때 자체적으로 물을 줄 수 있습니다. 포화 버킷은 SUS #304로 난방 및 가습에 편리하며 테스트를 위한 습도를 제공합니다.
염분 부식 및 내후성 테스트 챔버의 테스트 공간은 견고하고 부식에 강한 요소로 구성되며 최적의 단열재를 갖추고 있습니다. 유리 섬유 강화 폴리에스터로 구성된 내부 코팅과 외부 금속 시트 덮개 덕분에 우수한 기계적 안정성을 얻을 수 있습니다. 테스트 공간의 조인트는 전체 테스트 공간의 완벽하고 부식 방지 밀봉을 보장하기 위해 잘 밀봉됩니다.
염액과 접촉하는 모든 부품은 부식 방지 플라스틱으로 만들어집니다. 그리고 기후 - 교대 - 부식 테스트 챔버의 테스트 공간은 견고하고 부식 방지 요소로 구성되며 최적의 절연을 갖추고 있습니다. 유리 섬유 강화 폴리에스터로 구성된 내부 코팅과 외부 금속 시트 덮개 덕분에 우수한 기계적 안정성을 얻을 수 있습니다. 테스트 공간의 조인트는 전체 테스트 sp의 완벽하고 부식 방지 밀봉을 보장하기 위해 잘 밀봉됩니다.
염수 분무 시험은 내코리온 저항성이 높은 재료 사용자가 표준화하고 널리 사용하는 부식 시험 방법으로, 재료 및 표면 코팅의 내식성을 확인하는 데 사용됩니다. 일반적으로 테스트할 재료는 금속이며 기본 금속에 어느 정도의 부식 방지를 제공하기 위한 표면 코팅으로 마감됩니다.
