염수 분무 시험기의 주요 응용 분야는 실제 내식성과 예상 내식성 사이에 생성되는 빠른 비교입니다. 그 당시 대부분의 염수 분무 테스터는 코팅의 내식성을 예측할 뿐만 아니라 전처리 및 페인팅, 전기 도금, 갈바닉 등에 해당하는 코팅 공정을 비교적 기준으로 처리하는 데 익숙해지고 있습니다. 예를 들어, 사전 처리된 + 도장된 부품은 생산이 허용되려면 96시간 중성 염수 분무를 통과해야 합니다.

astm 염수 분무 시험, 염수 분무 테스트 astm b117, 염수 분무 캐비닛 용 염수 분무 노즐은 향후 가속 부식 시험을 위해 하나의 추가 재고가 필요합니다.  ASTM B117은 부식성이 매우 강한 해양 조건에서 코팅 및 재료 성능을 평가하기위한 빠른 기술로 널리 사용됩니다. ASTM B117은 일반적으로 모든 종류의 금속, 플라스틱, 목재 및 코팅 재료에 사용됩니다.

열충격 시험은 구성 요소 또는 공정으로 인해 제품에서 발생할 수 있는 위험을 줄이고 새로운 제품이나 신기술을 도입할 때 관련된 위험이 적습니다. 테스트 중에 헤르멀 쇼크는 상대 온도에 따른 불균일한 요소 팽창과 압축 사이의 충돌로 인해 응력선을 따라 균열 또는 단층을 유발합니다. 소비자, 의료, 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 산업은 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 열 충격 챔버 테스트를 사용합니다.

소금 부식 및 풍화 테스트 챔버의 테스트 공간은 견고하고 부식에 강한 요소로 구성되어 있으며 최적의 절연성을 갖추고 있습니다. 유리 섬유 강화 폴리에스테르로 구성된 내부 코팅과 외부 금속 시트 덮개 덕분에 우수한 기계적 안정성을 얻을 수 있습니다. 시험 공간의 합동은 전체 시험 공간의 완벽한, 부식 - 저항하는 바다표범 어업을 지키기 위하여 잘 밀봉될 것입니다.

염수 분무 시험은 부식 저항성이 높은 재료의 사용자가 표준화하고 널리 사용하는 부식 시험 방법으로, 재료 및 표면 코팅의 내식성을 확인하는 데 사용됩니다. 일반적으로 테스트 할 재료는 금속이며 기본 금속에 부식 방지 정도를 제공하기위한 표면 코팅으로 마감되어 있습니다. 

그 당시 대부분의 염수 분무 테스터는 코팅의 내식성을 예측할 뿐만 아니라 전처리 및 페인팅, 전기 도금, 갈바닉 등에 해당하는 코팅 공정을 비교적 기준으로 처리하는 데 익숙해지고 있습니다. 예를 들어, 사전 처리된 + 도장된 부품은 생산이 허용되려면 96시간 중성 염수 분무를 통과해야 합니다.

환경 기후 소금 스프레이어 챔버는 제품의 부식 내식성 테스트를 위해 특별히 설계되었으며,이 과정에는 재료 표면이 전기 도금, 아노다이징, 스프레이 코팅, 녹슬지 않는 오일 및 기타 부식 방지 처리로 처리되었습니다. 자동적으로 채택하십시오 또는 수동으로 급수 시스템을 추가하고십시오, 물의 부족 동안 그 자체로 급수해 할 수 있습니다. 포화 버킷은 SUS # 304로 난방 및 가습에 편리하며 테스트를위한 습도를 제공합니다.

소금 용액과 접촉하는 모든 부품은 부식 방지 플라스틱으로 만들어집니다. 그리고 기후 - 교대 - 부식 시험 약실을 위한 시험 공간은 건장하고, 부식 저항하는 성분으로 이루어져 있고 최적 절연제가 있습니다. 유리 섬유 강화 폴리에스테르로 구성된 내부 코팅과 외부 금속 시트 덮개 덕분에 우수한 기계적 안정성을 얻을 수 있습니다. 테스트 공간의 조인트는 전체 테스트 SP의 완벽하고 부식 방지 밀봉을 보장하기 위해 잘 밀봉됩니다