열충격 시험은 구성 요소 또는 공정으로 인해 제품에서 발생할 수 있는 위험을 줄이고 새로운 제품이나 신기술을 도입할 때 관련된 위험이 적습니다. 테스트 중에 헤르멀 쇼크는 상대 온도에 따른 불균일한 요소 팽창과 압축 사이의 충돌로 인해 응력선을 따라 균열 또는 단층을 유발합니다. 소비자, 의료, 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 산업은 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 열 충격 챔버 테스트를 사용합니다.

염수 분무 시험은 부식 저항성이 높은 재료의 사용자가 표준화하고 널리 사용하는 부식 시험 방법으로, 재료 및 표면 코팅의 내식성을 확인하는 데 사용됩니다. 일반적으로 테스트 할 재료는 금속이며 기본 금속에 부식 방지 정도를 제공하기위한 표면 코팅으로 마감되어 있습니다. 

소금 부식 및 풍화 테스트 챔버의 테스트 공간은 견고하고 부식에 강한 요소로 구성되어 있으며 최적의 절연성을 갖추고 있습니다. 유리 섬유 강화 폴리에스테르로 구성된 내부 코팅과 외부 금속 시트 덮개 덕분에 우수한 기계적 안정성을 얻을 수 있습니다. 시험 공간의 합동은 전체 시험 공간의 완벽한, 부식 - 저항하는 바다표범 어업을 지키기 위하여 잘 밀봉될 것입니다.

환경 기후 소금 스프레이어 챔버는 제품의 부식 내식성 테스트를 위해 특별히 설계되었으며,이 과정에는 재료 표면이 전기 도금, 아노다이징, 스프레이 코팅, 녹슬지 않는 오일 및 기타 부식 방지 처리로 처리되었습니다. 자동적으로 채택하십시오 또는 수동으로 급수 시스템을 추가하고십시오, 물의 부족 동안 그 자체로 급수해 할 수 있습니다. 포화 버킷은 SUS # 304로 난방 및 가습에 편리하며 테스트를위한 습도를 제공합니다.

MENTEK 시리즈 염수 분무 테스트 챔버는 FRP(Fiber Bolstered Plastic)  로 만들어졌으며 신뢰할 수 있고 오래 지속되며 견고한 부품을 적용하여 긴 수명과 수년간의 오류 없는 사용을 제공합니다. 이는 실제 풍화 조건의 시뮬레이션에 완벽한 유연성을 제공합니다. 작업 챔버 내부의 테스트 온도는 +45°C 에 가깝게 조정 가능하며 PLC 제어 골반 염증성 질환으로 제어할 수 있습니다.

염수 분무 시험기의 주요 응용 분야는 실제 내식성과 예상 내식성 사이에 생성되는 빠른 비교입니다. 그 당시 대부분의 염수 분무 테스터는 코팅의 내식성을 예측할 뿐만 아니라 전처리 및 페인팅, 전기 도금, 갈바닉 등에 해당하는 코팅 공정을 비교적 기준으로 처리하는 데 익숙해지고 있습니다. 예를 들어, 사전 처리된 + 도장된 부품은 생산이 허용되려면 96시간 중성 염수 분무를 통과해야 합니다.

그 당시 대부분의 염수 분무 테스터는 코팅의 내식성을 예측할 뿐만 아니라 전처리 및 페인팅, 전기 도금, 갈바닉 등에 해당하는 코팅 공정을 비교적 기준으로 처리하는 데 익숙해지고 있습니다. 예를 들어, 사전 처리된 + 도장된 부품은 생산이 허용되려면 96시간 중성 염수 분무를 통과해야 합니다.

astm 염수 분무 시험, 염수 분무 테스트 astm b117, 염수 분무 캐비닛 용 염수 분무 노즐은 향후 가속 부식 시험을 위해 하나의 추가 재고가 필요합니다.  ASTM B117은 부식성이 매우 강한 해양 조건에서 코팅 및 재료 성능을 평가하기위한 빠른 기술로 널리 사용됩니다. ASTM B117은 일반적으로 모든 종류의 금속, 플라스틱, 목재 및 코팅 재료에 사용됩니다.