배터리 팩 뒤집기 시험 장비 리튬 텀블 반전 품질 보증 시험기

배터리 팩 플립 테스트 장비는 다축 회전 및 반전을 시뮬레이션하여 극한의 움직임에서 리튬 배터리 무결성을 평가합니다. 조정 가능한 속도, 실시간 충격 모니터링 및 UL 2580/IEC 62660 준수 기능을 갖춘 이 제품은 동적 환경에서 EV, 휴대용 장치 및 산업용 에너지 저장 시스템의 내구성을 검증합니다.

contact

묘사

관련 표준 테스트 요구 사항
1.1 테스트 대상은 배터리 팩 또는 시스템입니다.

1.2 테스트 대상은 6°/s의 속도로 360° 회전한 다음 90° 단위로 회전합니다. 1° 단위로 90시간 동안 유지됩니다. 360° 회전하면 멈추고 2시간 동안 관찰합니다.

1.3 테스트 대상은 먼저 6°/s의 속도로 Y축을 중심으로 360° 회전한 다음 90° 단위로 회전합니다. 1° 단위로 90시간 동안 유지됩니다. 360° 회전하면 멈추고 2시간 동안 관찰합니다.

1.4 요구 사항: 배터리 팩 또는 시스템에 누출, 쉘 파열, 화재 또는 폭발과 같은 현상이 없어야 합니다. 그리고 연결이 안정적이고 구조가 손상되지 않아야 합니다. 테스트 후 절연 저항 값은 100Ω/V 이상이어야 합니다.

주요 매개변수

장비 이름	전원 배터리 팩 플립 테스트 장치
모델	MBS-FZ31467.3
회전 각도	0~360°
회전 속도	1°/s~ 12°/s 조정 가능
회전 방향	X축, Y 축, 자동 변환
최대 테스트 공간	W2000H1000D3000mm
최대 시험 중량	1000kg

장비의 외부 치수	W4200H2000D2000mm
플립 플레이트 크기	W2000H100D3000mm
장비 중량	약 5톤
제어 방법	클로즈업 미세 조정 + 장거리 터치 스크린 PLC 제어 + 컴퓨터 제어
전원 공급 장치	AC380V 5.5kW

구조 공정
1. 회사의 하드웨어 장비:
수입 독일 레이저 기계 1대, 일본에서 Amada AIRS - 255NT 펀칭기 1대, 독일 이산화탄소 용접기 및 아르곤 아크 용접기 10대 이상. 3D 판금 분해 도면 및 가상 조립 설계를 위해 Autodesk Inventor 3D 도면 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외부 쉘은 고품질 아연 도금 강판으로 만들어졌으며 정전기 분말 스프레이 및 베이킹 페인트로 마감되었습니다.

3. 내부 챔버는 수입 SUS#304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 챔버 내부의 고온 및 고습 공기의 누출 및 침투를 방지하기 위해 아르곤 아크 전체 침투 용접 공정을 채택합니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측벽의 응축수를 더 잘 배출할 수 있습니다.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서는 50Hz의 전원 주파수가 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있으므로 압축기의 회전 속도를 조정하고 냉각 용량을 지속적으로 변경합니다. 이렇게 하면 압축기의 작동 부하가 테스트 챔버 내부의 실제 부하와 일치합니다(즉, 테스트 본체 내부의 온도가 상승하면 압축기의 주파수가 증가하여 냉각 용량이 향상됩니다. 반대로 온도가 떨어지면 압축기의 주파수가 감소하여 냉각 용량이 감소합니다). 이는 작동 중 불필요한 손실을 크게 줄이고 에너지 절약 목표를 달성합니다. 테스트 챔버 작동 초기에 압축기의 주파수를 높여 냉동 시스템의 용량을 향상시키고 급속 냉각 목적을 달성할 수도 있습니다. 테스트 챔버는 챔버 내부의 온도를 정확하게 제어할 수 있는 주파수 변환 냉동 시스템을 채택하고 작은 온도 변동으로 챔버 내부의 온도를 일정하게 유지합니다. 동시에 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기의 작동을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만들 수 있습니다. 전자 확장 흐름 서보.

냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM(전자식 팽창 밸브는 열에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름을 제어함)의 원리에 기반한 VRF 기술이 채택되었습니다. PID + PWM(냉매 흐름 제어) 원리에 기반한 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동이 가능합니다(전자식 팽창 밸브는 열에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어합니다). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조정하고 냉동 파이프라인, 콜드 바이패스 파이프라인 및 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이러한 방식으로 저온 작업 조건에서 작업실의 온도가 자동으로 안정화될 수 있으며 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며 냉동 용량에 대한 다양한 요구 사항에 따라 냉동 용량을 조정하는 데 적용할 수 있습니다. 즉, 다양한 냉각 속도 요구 사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량 조정을 실현할 수 있습니다.

2. 압축기 2세트(크고 소)의 그룹화 설계 기술은 부하 작업 조건(대형 시리즈 설계)에 따라 자동으로 시작 및 중지할 수 있습니다. 냉장 장치는 반 에르메틱 압축기 세트와 완전 에르메틱 1 단계 냉장 시스템 세트로 구성된 바이너리 캐스케이드 냉장 시스템으로 구성됩니다. 구성의 목적은 챔버 내부의 부하 작업 조건과 냉각 속도에 대한 요구 사항에 따라 다양한 압축기 장치를 지능적으로 시작하여 챔버 내부의 냉동 용량 작업 조건과 압축기의 출력 전력 간의 최상의 일치를 달성하는 것입니다. 이러한 방식으로 압축기는 최상의 작동 조건 범위에서 작동할 수 있어 압축기의 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은 단일 대형 세트의 기존 설계와 비교하여 에너지 절약 효과가 매우 분명하며 30% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다(단시간 항온 제어 중 VRF 기술과 협력).

냉동 회로 기술

전기 부품은 배전 레이아웃 작업 중에 기술 부서에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치해야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드를 선택해야 합니다: Omron, Sch-neider 및 독일 Phoenix 단자대.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 유서 깊은 국내 브랜드(Pearl River Cable)를 선택해야 합니다. 제어 회로의 경우 선택한 와이어의 최소 크기는 0.75제곱밀리미터 RV 연구리선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주요 부하에 대해 와이어 직경은 EC 와이어 트로프의 배선을 위한 안전 전류 표준에 따라 선택되어야 합니다.
압축기 단자함의 케이블 개구부는 서리로 인해 단자함의 단자가 단락되는 것을 방지하기 위해 실런트로 처리해야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 안정적인 고정을 보장하고 풀림 및 아크와 같은 잠재적인 위험을 방지하기 위해 표준 고정 토크로 조여야 합니다.

냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 고품질 강관의 배관 공정 및 용접의 표준화; 배관 레이아웃은 기계 모델 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강관은 수입된 이탈리아 파이프 벤더에 의해 일체형으로 구부러져 용접 지점의 수와 용접 중에 발생하는 내부 파이프 산화물을 크게 줄이고 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다!

2. 파이프 충격 흡수 및 지지

2.1 MENTEK 은 냉동 구리 파이프의 충격 흡수 및 지지에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프의 충격 흡수 상황을 충분히 고려하여 냉동 파이프에 원형 아크 벤드가 추가되고 설치에는 특수 나일론 고정 클램프가 사용됩니다. 이는 원형 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉동 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.

2.2 산화 없는 용접 공정 잘 알려진 바와 같이 냉동 시스템의 파이프 내부의 청결도는 냉동 시스템의 효율성 및 수명과 직접적인 관련이 있습니다. MENTEK 은 용접 중 파이프 내부에서 발생하는 많은 양의 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 작업을 채택합니다.