배터리 팩 스텝인 3 종합 테스트 챔버는 동시 온도(-40°C - 85°C), 습도(10-98% RH) 및 진동(5-2000Hz) 응력 하에서 리튬 배터리 복원력을 평가합니다. 다축 제어, 실시간 데이터 분석 및 EV, 재생 에너지 및 항공우주 애플리케이션을 위한 UL 1642/IEC 62133 준수 기능이 특징입니다.
관련 표준 테스트 요구 사항
1.1 테스트 개체는 배터리 팩 또는 시스템입니다. 차량에 테스트 개체의 설치 위치와 GB/T2423.43의 요구 사항을 참조하여 진동 테스트 벤치에 테스트 개체를 설치합니다. 진동 테스트는 세 방향으로 수행됩니다. 테스트는 Z축에서 시작하여 Y축, 마지막으로 X축으로 시작합니다. 테스트 프로세스는 GB/T2423.56을 참조합니다.
1.2 차량 승무원 아래에 설치된 테스트 대상의 경우 테스트는 표 2, 표 4, 표 5 및 그림 1을 참조하여 테스트를 수행해야 합니다. 다른 위치에 설치된 테스트 개체의 경우 테스트 매개변수는 표 2, 표 3, 표 5 및 그림 1에 따라 수행해야 합니다.
주요 매개 변수
| 모델 | MVTH-125DW 시리즈 | |
| 체계 | 균형 잡힌 온도 및 습도 조절 시스템 | |
| 온도 범위 | 최고 테스트 온도는 100ºC입니다. 가장 낮은 테스트 온도는 -60ºC, -40ºC입니다. | |
| 습도 범위 | 20%~98%상대습도 | |
| 온도 변동 | ±0.5ºC | |
| 습도 변동 | ±2.5%상대습도 | |
| 온도 편차 | ≤±2.0°C | |
| 습도 편차 | ≤±3%RH(>75%)RH) ≤±5%RH(>75%)RH) | |
| 워밍업 시간 | -40ºC~+85ºC 간격, 전체 공정의 평균 가열 속도는 ≥15ºC/min입니다. | |
| 냉각 시간 | +85ºC~-40ºC 간격, 전체 공정의 평균 냉각 속도는 ≥15ºC/min입니다. | |
| 내부 상자 크기 (W * H * D) mm | 2500*2500*2000 | |
| 절연 인클로저 구조 | 스프레이 플라스틱 아연 도금 유색 강판 + 내열성 응력 단열재 + SUS304# 스테인리스 강판 복합 조립 플레이트 | |
| 상자 문 크기 (cm) | 양쪽으로 여닫는 문 (1250+1250mm)*2, 방폭 체인 설치 | |
| 히터 | 니켈-크롬 합금 전기 가열 와이어 히터 | |
| 가습기 | Semi-closed 스팀 가습 (보일러 타입) | |
| 냉동 시스템 | 수냉식 | |
| 중첩, 반 폐쇄 수입 압축기, 환경 친화적 인 냉매 | ||
| 컨트롤러 | 디스플레이 화면 작동 모드 메모리 용량 정밀 입력 통신 인터페이스 |
7" TFT 터치 스크린, 중국어/영어 디스플레이 7" TFT, 프로그램 제어, 맞춤형 제어 120개의 프로그램 그룹*1000개의 세그먼트(개별적으로 1000회 순환 가능). 각 프로그램 그룹에 필요한 세그먼트 수를 임의로 나눌 수 있으며, 각 프로그램 그룹은 서로 자유롭게 연결할 수 있습니다. (최대 20단계로 연결). 온도: 0.1% 습도: 0.1%~5V DCV 온도: pt-100 습도: pt-1000 컨버터 없이 네트워크 케이블 RJ45 표준 통신을 사용하여 컴퓨터 LAN에 연결할 수 있어 원격 모니터링에 편리하고 온라인 다중 기계 제어 및 관리를 지원합니다. (컴퓨터 매칭 액세스 필요) |
| 보호 장치 | 퓨즈가 없는 퓨즈 스위치, 과압, 과열, 압축 성형기의 과전류 보호, 팬 과부하 보호, 건식 연소 보호, 물 부족 보호 | |
| 표준 부속품 | 단열 유리 관찰 창 1개, 리드 구멍( ∮50mm 또는 ∮100mm)*1, 조명 1세트, 표시등 | |
| 작업 환경 온도 | 5ºC~+35ºC | |
| 전원 공급 장치 | Ac380±10% 50Hz 3상 4선식 + 보호 접지선 | |
| 안전 보호 | 방폭형 압력 릴리프 포트를 장착하고 박스 도어에 방폭 체인을 설치하고 관찰 창에는 방폭 칸막이를 갖추고 있습니다. 화재 경보기, 연기 배기관 및 비디오 감시 시스템이 상자에 설치되며 가연성 가스 감지기 및 소화 시스템은 선택 사항입니다. |
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배터리 팩 진동 테스트 시스템
축전지, 배터리 팩 또는 시스템에 있는 전자 장치의 진동 테스트
2.1 차량 서스펜션(차체) 위 부분에 설치된 테스트 대상에 대해 그림 2 및 표 6에 따라 무작위 진동 테스트를 수행합니다. 다른 위치에 설치된 테스트 개체의 경우 테스트를 위해 GB/T28046.3의 관련 테스트를 참조하십시오.
2.2 GB/T2423.56에 따라 무작위 진동을 실행합니다. 테스트 대상의 각 평면은 8시간 진동 테스트를 받아야 합니다.
2.3 진동 과정에서 테스트 개체는 설치를 위해 GB/T28046.1-2011에서 요구하는 대로 모드 3.2에서 작동해야 합니다.
2.4 요구 사항: 축전지 팩 또는 시스템의 경우 테스트 중 축전지 팩 또는 시스템의 최소 모니터링 장치에서 급격한 전압 변화가 없어야 합니다(전압 차이의 절대값은 0.15V를 초과하지 않아야 함). 축전지 팩 또는 시스템은 안정적인 연결과 손상되지 않은 구조를 유지해야 합니다. 축전지 팩 또는 시스템에 누액, 케이스 파열, 화재 또는 폭발과 같은 현상이 없어야 합니다. 시험 후에 절연 저항 가치는 100Ω/V 보다는 더 적은이 아니어야 합니다.
축전지 팩 또는 시스템의 전자 장치의 경우 설치 후 헐거움 없이 테스트 중에 안정적인 연결과 손상되지 않은 구조를 가져야 합니다. 또한, 테스트 후 상태 매개변수의 측정 정확도는 표 1에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.
| 주파수 Hz | 전력 스펙트럼 밀도 (m / s²) 7Hz |
| 10 | 20 |
| 55 | 6.5 |
| 180 | 0.25 |
| 300 | 0.25 |
| 360 | 0.14 |
| 1,000 | 0.14 |
| 실효능 | 27.8 중간 사이즈/s² |
주요 매개 변수
| 장비 이름 | 진동 테이블(20톤) |
| 정현파 추력 | 20000킬로그램 |
| 무작위 추력 | 8000킬로그램 |
| 충격 추력 (6 Master of Science) | 16000킬로그램 |
| 사용 빈도 범위 | 2~2500헤르츠 |
| 연속 변위 | 76 밀리미터 |
| 충격 변위 | 76 밀리미터 |
| 최대 속도 | 2메터/초 |
| 최대 가속 | 981m/초 |
| 다이나믹 코일의 지름 | ∅445 밀리미터 |
| 1차 공진 주파수 | 2400Hz±5% |
| 움직이는 부품의 동등한 품질 | 52kg |
| 최대 하중 | 1100 킬로그램 |
| 자기 누설 | ≤1분 |
| 자동 앨리싱, 밸런스 기능 | 중앙 제로 비트 서버 장착, 자동 센터링 및 밸런스 기능 |
| 진동 테이블의 냉각 방법 | 2차 순환 수냉식 |
| 측량 | L1495*W1110*H1183mm |
| 진동 테이블의 무게 | 3200킬로그램 |
| 수평 슬라이드 | |
| 테이블 크기 | 1500*1500밀리미터 |
| 사용 빈도 | 2-2000헤르츠 |
| 최대 운반 능력 | 500kg |
| 테이블 표면 재료 | 마그네슘 합금 |
| 슬라이딩 플랫폼 구조 | 수평 슬라이드 플랫폼과 수직 플랫폼은 베이스를 공유합니다 |
| 오일 펌프 | 공급하다 |
| 테이블 무게 | 243킬로그램 |
| 수직 확장 테이블 | |
| 테이블 크기 | 2000*2000밀리미터 |
| 사용 빈도 | 2-500헤르츠 |
| 테이블 표면 재료 | 마그네슘 합금(거꾸로 된 원추형: 보조 지지대 및 안내 장치 포함) |
| 컨트롤러 | |
| 컨트롤러의 출력 채널 | 표준 드라이브 채널 |
| 입력 채널 제어 | 4개의 입력 채널 |
| 제어 소프트웨어 | 4 소프트웨어 기능 : 사인파 제어, 무작위 제어, 공진 검색 및 거주 제어, 충격 제어. |
"리튬 배터리 팩용 특수 챔버로, 시뮬레이션된 환경 조건에서 신뢰성, 성능, 안전성 및 수명을 평가하기 위해 온도/습도 사이클링 테스트를 수행합니다."
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
배터리 팩 압축 테스트 챔버는 기계적 응력 하에서 리튬 배터리의 구조적 무결성을 평가하여 실제 압축 시나리오를 시뮬레이션합니다. 정밀 제어, 실시간 데이터 분석 및 UL/IEC 표준 준수를 통해 자동차, 에너지 저장 및 산업 응용 분야에서 안전, 성능 및 압출 파손에 대한 내성을 보장합니다.
정밀 배터리 팩 진동 시험기는 시뮬레이션된 실제 진동 응력 하에서 리튬 배터리 내구성을 평가합니다. 조정 가능한 주파수/진폭, 실시간 데이터 모니터링 및 UL/IEC 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 자동차, 항공 우주 및 에너지 저장 응용 분야의 신뢰성, 안전성 및 성능을 보장합니다. 극한 조건에서의 R&D 및 품질 보증에 이상적입니다.
배터리 팩 낙하 시험기는 자유 낙하 충격에서 리튬 배터리 내구성을 평가하여 실제 사고 시나리오를 시뮬레이션합니다. 조정 가능한 높이/각도 제어, 고속 데이터 수집 및 UL/IEC 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 엄격한 QA 검증을 통해 EV, 휴대용 장치 및 에너지 저장 시스템의 충돌 안전을 보장합니다.
배터리 팩 연소 시험기는 극한의 화재 조건에서 리튬 배터리 안전성을 평가하여 실제 연소 사고를 시뮬레이션합니다. 조정 가능한 온도/점화 제어, 실시간 열 모니터링 및 UL/IEC/UN38.3 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 EV 및 에너지 저장 시스템에 대한 내화성, 열 폭주 방지 및 화염 확산 완화를 보장합니다.
배터리 중량물 충격 시험기는 낙하 중량 충격 하에서 리튬 배터리 안전성을 평가하여 실제 충돌 시나리오를 시뮬레이션합니다. 조정 가능한 힘/높이 제어, 고속 데이터 기록 및 UL/IEC/UN38.3 표준 준수를 특징으로 하는 이 제품은 EV, 에너지 저장 장치 및 소비자 가전을 위한 구조적 무결성, 충돌 저항 및 열 안정성을 보장합니다.
