제품 사용
정밀 엔지니어링의 정점인 L 시리즈 진동 테스트 시스템을 소개하는 이 장비는 소형 전자 부품, 자동차 부품, 휴대용 장치, 스토리지 솔루션, 커넥터 및 기타 광범위한 필수 구성 요소의 세심한 선별 및 테스트를 위해 특별히 설계되었습니다.

우수하게 제작된 L 시리즈 진동 테스트 시스템은 MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS 등을 포함한 엄격한 비행 및 글로벌 표준을 준수하여 다양한 국제 벤치마크에서 탁월한 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

견고한 대구경 무빙 코일을 특징으로 하는 L 시리즈 진동 테스트 시스템에는 고강도 가이드가 장착되어 있습니다. 다양한 추가 테이블을 통해 향상된 구성 유연성을 제공하여 다양한 시편에 대한 우수한 테스트 성능을 보장하고 탁월한 진동 전달률을 달성합니다.

다용도로 설계된 L 시리즈 진동 테스트 시스템은 운송 진동 시뮬레이션, 포괄적인 진동 기후 플랫폼 테스트 및 지진 시뮬레이션 평가를 포함하여 소형 구성 요소에 대한 테스트 시나리오를 손쉽게 충족하여 모든 중요한 산업 요구 사항을 충족합니다.

 

주요 매개 변수

시스템 성능
최대 300kg(660파운드)에 이르는 테스트 샘플에 대한 유효 하중 용량으로 테스트 기능을 향상시켜 광범위한 테스트 요구 사항을 쉽게 지원할 수 있습니다.

간단한 시스템 작동
우리 시스템의 뛰어난 랜덤 성능으로 비교할 수 없는 성능을 경험하십시오. 3시그마 정격 피크 전류는 ISO 표준에 세심하게 정렬되어 일관성과 신뢰성을 보장합니다.

무빙 코일은 150-200mm(5.9인치-7.9인치)의 직경 범위를 자랑하여 다양한 테스트 요구 사항에 맞는 유연성과 적응성을 제공합니다.

최대 51mm(2인치)의 연속 변위를 달성하여 다양한 응용 분야에 대한 포괄적인 테스트 기능을 용이하게 합니다.
최대 4500Hz의 주파수를 테스트할 수 있는 기능을 갖춘 당사의 시스템은 고급 테스트 요구 사항을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있어 뛰어난 정밀도와 세부 사항을 제공합니다.
모든 진동 컨트롤러와 완벽하게 호환되는 당사의 시스템은 기존 설정에 쉽게 통합되어 운영 효율성을 향상시킵니다.

진동 테이블
당사의 진동 테이블은 공기 스프링 하중 지지 설계를 특징으로 하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 테스트 조건을 제공합니다.
내구성과 정밀함이 결합된 귀 샤프트 설계는 향상된 성능을 위해 베어링에 의해 전문적으로 안내됩니다.
통합 에어백 또는 고무 격리 장치는 동적 지면 진동을 능숙하게 줄여 시험 무결성을 유지합니다.
다이나믹 코일의 고강도 스켈레톤 프리 설계는 무작위로 높은 가속 성능을 제공하여 테스트 결과를 최적화합니다.
로커암 서스펜션 시스템과 롤러 가이드는 높은 안티 바이어스 토크를 위해 설계되어 정확성을 유지합니다.
효율적인 저소음 팬 냉각 기능을 갖춘 이 플랫폼은 환경 테스트 챔버로 보완되어 사용 편의성을 보장합니다.
특정 테스트 요구 사항에 맞게 조정된 통합 또는 독립 수평 슬라이딩 테이블(옵션) 중에서 선택하십시오.


파워 앰프
시스템 기능의 초석인 고성능 MPA100 시리즈 파워 앰프를 소개합니다.
당사의 파워 앰프는 모듈식 설계로 유지 보수가 용이하고 진화하는 테스트 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
당사의 시스템 전원 켜기 자체 테스트 기능을 통해 모든 구성 요소가 최적으로 작동하는지 확인하여 마음의 평화를 누리십시오.
인상적인 12KVA에 도달할 수 있는 단일 전원 모듈의 성능을 활용하십시오.
당사의 높은 변조 스위치 주파수는 향상된 테스트 정확도를 위한 정밀한 제어를 가능하게 합니다.
92% 이상의 높은 변환 효율로 당사의 시스템은 에너지 효율성과 운영 비용 절감을 약속합니다.
높은 신호 대 잡음비를 활용하여 테스트 결과의 명확성과 정밀도를 보장합니다.
이 시스템은 낮은 고조파 왜곡을 제공하여 테스트 데이터의 정확성과 신뢰성에 기여합니다.
개별 전원 모듈 작동은 독립적인 표시등으로 명확하게 표시되어 모니터링을 단순화합니다.
CPU에 의해 제어되는 로직 유닛은 직관적인 LCD 인터페이스에 포괄적인 시스템 작동 데이터와 상태를 표시합니다.
당사의 고전류 구성 요소는 완전히 밀폐된 퓨즈 보호 설계를 특징으로 하여 시스템 무결성을 보호합니다.
여러 차례의 시스템 연동 보호 장치를 통해 강력한 시스템 보안을 보장할 수 있습니다.
당사의 시스템은 유럽의 TUV Rheinland로부터 권위 있는 CE 인증을 받았으며 이는 품질과 신뢰성에 대한 증거입니다.

액세서리 장비
최적의 성능을 위해 설계된 당사의 동적 및 정적 동적 코일 정렬 시스템으로 정밀도를 달성하십시오.
당사의 플랫폼은 웜 휠(Worm Wheel)과 웜 플립 시스템(Worm Flip System)을 갖추고 있어 안정적이고 효율적인 작동을 제공합니다.
포괄적인 환경 테스트 챔버 탁상용 절연 장치는 일관된 온도 제어를 보장합니다.
전력 증폭기 원격 제어 패널은 모든 논리 제어 기능을 포함하여 사용자 친화적인 작동을 제공합니다.

구조적 프로세스
1. 회사의 하드웨어 장비:
1 수입 독일 레이저 기계; 1 Amada AIRS - 일본에서 255NT 펀칭기; 10개 이상의 독일 이산화탄소 용접 기계 및 아르곤 아크 용접 기계. 우리는 3D 판금 분해 도면 및 가상 어셈블리 설계를 위해 Autodesk Inventor 3D 도면 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외부 포탄은 고품질 직류 전기를 통한 강철 플레이트로 만들고 정전기 분말 살포 및 굽기 페인트로 끝냈습니다.

3. 안 약실은 수입한 SUS#304 스테인리스로 만들고 - 약실 안쪽에 고열 - 고습도 공기의 누설 그리고 침투를 방지하기 위하여 충분히 - 침투 용접 과정을 아르곤 아크 채택합니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측벽의 응축수를 더 잘 배출할 수 있습니다. 

냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서 50Hz의 전원 공급 장치 주파수가 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있으므로 압축기의 회전 속도를 조정하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이것은 압축기의 운용 부하가 시험 약실 안쪽에 실제적인 짐과 일치한다는 것을 보증합니다 (i.e, 시험 몸 안쪽에 온도가 상승할 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 강화하기 위하여 증가합니다; 반대로, 온도가 떨어질 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 감소시키기 위하여 줄입니다). 이를 통해 작동 중 불필요한 손실을 크게 줄이고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 테스트 챔버의 작동 초기에는 압축기의 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 향상시키고 급속 냉각의 목적을 달성 할 수도 있습니다. 테스트 챔버는 챔버 내부의 온도를 정확하게 제어할 수 있는 주파수 변환 냉동 시스템을 채택하고 챔버 내부의 온도를 작은 온도 변동으로 일정하게 유지합니다. 동시에 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기의 작동을 보다 안정적이고 신뢰할 수 있게 만들 수 있습니다. 전자 팽창 흐름 서보.

냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름을 제어)의 원리를 기반으로 한 VRF 기술을 채택했습니다. PID + PWM (냉매 흐름 제어)의 원리를 기반으로하는 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게합니다 (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조정하고 냉동 파이프라인, 콜드 바이패스 파이프라인 및 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이러한 방식으로 저온 작업 조건에서 작업실의 온도를 자동으로 안정화할 수 있으며 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사인 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며 냉동 용량에 대한 다양한 요구 사항에 따라 냉동 용량을 조정하는 데 적용할 수 있습니다. 즉, 다른 냉각 속도 요구 사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량 조정을 실현할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기 (크고 작은)의 그룹화 설계 기술은 부하 작업 조건 (대형 시리즈 설계)에 따라 자동으로 시작 및 중지 할 수 있습니다. 냉동 장치는 반밀폐형 압축기 세트와 완전 밀폐형 1단계 냉동 시스템 세트로 구성된 바이너리 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성됩니다. 구성의 목적은 챔버 내부의 부하 작업 조건과 냉각 속도에 대한 요구 사항에 따라 다른 압축기 장치를 지능적으로 시작하여 챔버 내부의 냉동 용량 작업 조건과 압축기의 출력 전력 사이의 최상의 일치를 달성하는 것입니다. 이러한 방식으로 압축기는 최상의 작업 조건 범위에서 작동할 수 있어 압축기의 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은 단일 대형 세트의 기존 디자인과 비교하여 에너지 절약 효과가 매우 분명하고 30% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다(단시간 항온 제어 시 VRF 기술과 협력).

냉동 회로 기술

전기 부품은 배전 레이아웃 작업 중에 기술 부서에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치해야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드인 Omron, Sch-neider 및 German Phoenix 단자대를 선택합니다.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 유서 깊은 국내 브랜드(Pearl River Cable)를 선택해야 합니다. 제어 회로의 경우 선택한 와이어의 최소 크기는 0.75제곱밀리미터 RV 연동선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주요 부하의 경우 EC 와이어 트로프의 배선을 위한 안전 전류 표준에 따라 와이어 직경을 선택해야 합니다.
압축기 단자함의 케이블 개구부는 단자함의 단자가 성에로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 밀봉제로 처리해야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 안정적인 고정을 보장하고 풀림 및 아크와 같은 잠재적 위험을 방지하기 위해 표준 고정 토크로 조여야 합니다.

냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정의 표준화 및 고품질 강관의 용접; 배관 레이아웃은 기계 모델 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강관은 매우 용접 점 및 용접 도중 생성된 내부 관 산화물의 수를 감소시키는 수입한 이탈리아 관 벤더에 의해 한 조각으로 구부려지고, 체계의 신뢰성을 개량합니다!

2. 파이프 충격 흡수 및 지원

2.1 METENK 은 냉동 구리 파이프의 충격 흡수 및 지지에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프의 충격 흡수 상황을 충분히 고려하여 냉동 파이프에 원형 아크 굽힘을 추가하고 특수 나일론 고정 클램프를 사용하여 설치합니다. 이를 통해 원형 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉동 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.

2.2 무산화 용접 공정 잘 알려진 바와 같이 냉동 시스템 파이프 내부의 청결도는 냉동 시스템의 효율성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. METEMK 은 용접 중 파이프 내부에서 발생하는 다량의 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 작업을 채택합니다.