고급 전자 진동 분석 도구 7톤 3C 테스트 장비

고급 7톤 3c 진동 분석 도구는 극한 조건에서 전자 장치의 다축 진동을 시뮬레이션하고 분석합니다. 5Hz-3000Hz 주파수 범위, MIL-STD/ISTA/IEC 준수 및 강력한 7톤 용량을 갖추고 있어 항공우주, 자동차 및 군사 테스트에 대한 신뢰성을 보장합니다. 열악한 환경에서도 정밀하게 설계되었습니다.

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묘사

주요 매개변수

M 시리즈 진동 시험 시스템
7톤 진동 테이블 바디의 기술 매개변수
사인파 추진	7000kgf	N*M 허용 부분 하중 모멘 트	>1100
무작위 추진	7000kgf	동등 질 량의 움직이 는 부품	64kg
(6ms) 충격 추진	14000kgf	부하 연결 지점	17
주파수 범위	DC-2500Hz	조리대 나사 크기 (표준)	M12
연속 변위	51mm	태블릿 나사 배치 (직경, 둘레)	8200mm; 8400mm
충격 변위	63.5mm	축 진동 격리 주파수	<3Hz
최대 속도	2m/s	최대 부하	1200kg
최대 가속력	981m/s	자기 플럭스 누출	≤1mT
이동 원 의 직경	480mm	(LWH) 크기 (포장 없음 )	160511301342mm
1 차 공진 주파수	2250Hz	흔들리는 테이블 무게 (패키지 없음 )	4500kg

파워 앰프의 기술적 매개변수		팬의 기술적 매개변수

최대 출력 출력	66KVA	팬 파워	30kW
신호 대 잡음 비	>65dB	공기 부피	1.42m/s
정격 출력 전압	120Vrms	풍 압	0.094kgf/cm
증폭기 효율	>92%	덕트 직경	200mm
시스템 보호	다중 성능 보호 기능을 갖추고 있습니다	(LWH) 크기 (포장 없음 )	990145524680mm
(LWH) 크기 (포장 없음 )	5508002070mm	무게 (포장 없음 )	510kg
앰프 무게 (포장 제외)	810kg

시스템 작업 환경 요구사항		구매 구성
온도	0-40ºC	슬라이딩 테이블	표의 수직 확장
습도	0-90%	모바일 기기	절연 보드
전력 요구사항	3AC, 380V±10%, 50Hz, 125KVA	파워 앰프 리모 컨	경기 구성
압축 공기 요구사항	0.6MPa

구조 공정
1. 회사 하드웨어 장비:
독일산 수입 레이저 기계 1대; 일본산 아마다 AIRS 1대 - 255NT 펀칭머신; 10대 이상의 독일산 이산화탄소 용접기와 아르곤 아크 용접기가 있습니다. 저희는 3D 판금 분해 도면 및 가상 조립 설계에 Autodesk Inventor 3D 드로잉 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외피는 고품질 아연도금 강판으로 제작되었으며, 정전기 분말 분사 및 베이킹 페인트로 마감됩니다.

3. 내부 챔버는 수입된 SUS#304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 고온·고습도 공기의 누출과 침투를 방지하기 위해 아르곤 아크 전면 침투 공정을 채택했습니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측면 벽의 응축수를 더 잘 배수할 수 있습니다.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서는 전원 공급 주파수가 50Hz로 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있어 압축기의 회전 속도를 조절하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이로 인해 압축기의 작동 부하가 시험실 내부의 실제 부하와 일치하도록 보장합니다(즉, 시험체 내부 온도가 상승하면 압축기 주파수가 증가하여 냉각 능력을 향상시키고, 반대로 온도가 떨어지면 압축기 주파수가 감소하여 냉각 용량을 감소시킵니다). 이로 인해 운영 중 불필요한 손실이 크게 줄어들고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 시험실 작동 초기에는 압축기 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 높이고 빠른 냉각 목적을 달성할 수 있습니다. 시험실은 주파수 변환 냉장 시스템을 채택하여 실내 온도를 정확히 제어하고, 작은 온도 변동으로 실내 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 동시에, 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기 작동을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다. 전자 팽창 흐름 서보.

냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM 원리에 기반한 VRF 기술(전자 팽창 밸브가 열 에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름을 제어함)을 채택했습니다. PID + PWM(냉매 유량 제어) 원리에 기반한 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게 하며(전자 팽창 밸브가 열에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어함). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조절하고, 냉동 바이패스 파이프라인, 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이렇게 하면 저온 작업 조건에서 작업 챔버의 온도를 자동으로 안정화할 수 있고, 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며, 냉장 용량에 따라 다양한 요구사항에 맞게 조절할 수 있습니다. 즉, 서로 다른 냉각 속도 요구사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량을 조절할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기(대형 및 소형 압축기)를 그룹 설계하여 부하 작업 조건에 따라 자동으로 시동 및 정지(대형 시리즈 설계)하는 기술. 냉동 장치는 반밀폐 압축기 세트와 완전 밀폐 단일 단계 냉동 시스템으로 구성된 이진 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성되어 있습니다. 이 구성의 목적은 챔버 내 부하 작업 조건과 냉각 속도 요구에 따라 다양한 압축기 유닛을 지능적으로 작동시켜 챔버 내 냉동 용량 작동 조건과 압축기 출력 출력 간의 최적의 매칭을 달성하는 것입니다. 이렇게 하면 컴프레서는 최적의 작동 조건 범위에서 작동할 수 있어 컴프레서의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은, 전통적인 단일 대형 세트 설계와 비교할 때, 에너지 절감 효과가 매우 뚜렷하며, 단기 시간 상수 온도 제어 시 VRF 기술과 협력하여 30% 이상까지 절약할 수 있다는 점입니다.

냉동 회로 기술

전기 부품은 전력 배전 배치 작업 중 기술부에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치되어야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드를 선정할 예정입니다: 옴론, 슈나이더, 그리고 독일 피닉스 단자.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 전통적인 국내 브랜드(펄 리버 케이블)를 선정합니다. 제어 회로의 경우 선택된 선의 최소 크기는 0.75 제곱밀리미터 RV 연동 구리선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주 부하에 대해, EC 와이어 트로프 배선의 안전 전류 기준에 따라 와이어 직경이 선택되어야 합니다.
압축기 단자 박스의 케이블 개구부는 단자가 서리로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 실란트로 처리되어야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 표준 고정 토크로 조여져야 하며, 이를 통해 신뢰성 있게 고정하고 느슨함이나 아크 발생과 같은 잠재적 위험을 방지합니다.

냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정 표준화 및 고품질 강관 용접; 배관 배치는 기계형 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강철 파이프는 이탈리아산 파이프 벤더로 한 조각으로 구부려져 용접 지점과 내부 배관 산화물이 크게 줄어들고 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다!

2. 파이프 충격 흡수 및 지지

2.1 MENTEK 은 냉동 구리관의 충격 흡수 및 지지에 대해 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 배관의 충격 흡수 상태를 충분히 고려하여 냉동 배관에는 원형 아크 굽기를 추가하고, 설치에는 특수 나일론 고정 클램프가 사용됩니다. 이로 인해 원형 진동과 온도 변화로 인한 배관 변형과 누설을 방지하고, 전체 냉동 시스템의 신뢰성이 향상됩니다.

2.2 산화 없는 용접 공정 잘 알려진 바와 같이, 냉동 시스템 배관 내부의 청결 상태는 냉동 시스템의 효율성과 수명과 직접적으로 관련이 있습니다. MENTEK 은 용접 과정에서 파이프 내부에서 발생하는 많은 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 방식을 채택합니다.