전자 테스트 장치용 고급 M 시리즈 3c 진동 테스트 시스템

고급 M 시리즈 3c 진동 테스트 시스템은 전자 장치 및 부품의 엄격한 신뢰성 테스트를 위해 설계된 최첨단 솔루션입니다. 실제 진동 조건을 시뮬레이션하도록 설계된 이 제품은 자동차, 항공 우주, 소비자 가전 및 방위와 같은 산업 전반에 걸쳐 제품 내구성을 보장합니다. 다축 테스트 기능, 정밀한 주파수 제어(5Hz-3000Hz) 및 사용자 정의 가능한 가속 프로필을 특징으로 하는 이 시스템은 극한의 스트레스 하에서 성능을 검증합니다. 고급 소프트웨어 인터페이스를 통해 실시간 모니터링, 데이터 분석 및 MIL-STD, ISTA 및 기타 국제 표준 준수가 가능합니다. 최대 200kg의 가반하중을 지원하는 견고한 설계를 갖춘 M 시리즈 3c는 R&D, 품질 보증 및 인증 프로세스에서 반복 가능한 결과를 제공하므로 미션 크리티컬 전자 장치 검증에 필수적입니다.

묘사

주요 매개 변수

M 시리즈 진동 테스트 시스템
1 톤 진동 테이블 본체의 기술 파라미터
정현파 추력	1000킬로그램	N*M 허용 부분 하중 모멘트	>390
무작위 추력	1000킬로그램	움직이는 부품의 등가 질량	10kg
(6ms) 충격 추력	2000킬로그램	로드 연결 지점	17
주파수 범위	직류 - 4000Hz의	조리대 나사 크기 (표준)	엠10
연속 변위	51 밀리미터	정제 나사 레이아웃 (직경, 둘레)	8100mm; 8200 밀리미터
충격 변위	51 밀리미터	축 방향 진동 절연 주파수	<3헤르츠
최대 속도	2메터/초	최대 하중	300kg
최대 가속	981m/초	자 속 누설	≤1미디엄
움직이는 원 지름	240 밀리미터	(패월H) 크기 (포장 없음 )	1061750844 밀리미터
1 차 공진 주파수	3600헤르쯔	쉐이킹 테이블 웨이트 (패키지 없음 )	960킬로그램

전력 증폭기의 기술 파라미터		팬의 기술적인 매개변수
최대 출력 전력	15케이바조	팬 전원	4kW 급
신호 대 잡음 비	>65dB	공기 량	0.38m/초
정격 출력 전압	120Vrms	풍압	0.048kgf/cm
증폭기 효율	>92%	덕트 지름	125 밀리미터
시스템 보호	다양한 성능 보호 기능 제공	(패월H) 크기 (포장 없음 )	5907641280 밀리미터
(패월H) 크기 (포장 없음 )	5508002070 밀리미터	무게 (포장 없음 )	150킬로그램
증폭기 무게(포장 제외)	420킬로그램

시스템 작업 환경 요구 사항		구매 구성
온도	0-40ºC	슬라이딩 테이블	테이블의 수직 확장
습도	0-90%	모바일 장치	절연 보드
전력 요구 사항	3상 AC, 380V±10%, 50Hz, 26KVA	파워 앰프 리모콘	정착 물
압축 공기 요구 사항	0.6MPa의

구조적 프로세스
1. 회사의 하드웨어 장비:
1 수입 독일 레이저 기계; 1 Amada AIRS - 일본에서 255NT 펀칭기; 10 개 이상의 독일 이산화탄소 용접 기계 및 아르곤 아크 용접 기계. 우리는 3D 판금 분해 도면 및 가상 어셈블리 설계를 위해 Autodesk Inventor 3D 도면 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외부 포탄은 고품질 직류 전기를 통한 강철 플레이트로 만들고 정전기 분말 살포 및 굽기 페인트로 끝냈습니다.

3. 안 약실은 수입한 SUS#304 스테인리스로 만들고 - 약실 안쪽에 고열 - 고습도 공기의 누설 그리고 침투를 방지하기 위하여 충분히 - 침투 용접 과정을 아르곤 아크 채택합니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측벽의 응축수를 더 잘 배출할 수 있습니다.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서 50Hz의 전원 공급 장치 주파수가 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있으므로 압축기의 회전 속도를 조정하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이것은 압축기의 운용 부하가 시험 약실 안쪽에 실제적인 짐과 일치한다는 것을 보증합니다 (i.e, 시험 몸 안쪽에 온도가 상승할 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 강화하기 위하여 증가합니다; 반대로, 온도가 떨어질 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 감소시키기 위하여 줄입니다). 이를 통해 작동 중 불필요한 손실을 크게 줄이고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 테스트 챔버의 작동 초기에는 압축기의 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 향상시키고 급속 냉각의 목적을 달성 할 수도 있습니다. 테스트 챔버는 챔버 내부의 온도를 정확하게 제어할 수 있는 주파수 변환 냉동 시스템을 채택하고 챔버 내부의 온도를 작은 온도 변동으로 일정하게 유지합니다. 동시에 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기의 작동을 보다 안정적이고 신뢰할 수 있게 만들 수 있습니다. 전자 팽창 흐름 서보.

냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름을 제어)의 원리를 기반으로 한 VRF 기술을 채택했습니다. PID + PWM (냉매 흐름 제어)의 원리를 기반으로하는 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게합니다 (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조정하고 냉동 파이프라인, 콜드 바이패스 파이프라인 및 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이러한 방식으로 저온 작업 조건에서 작업실의 온도를 자동으로 안정화할 수 있으며 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사인 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며 냉동 용량에 대한 다양한 요구 사항에 따라 냉동 용량을 조정하는 데 적용할 수 있습니다. 즉, 다른 냉각 속도 요구 사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량 조정을 실현할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기 (크고 작은)의 그룹화 설계 기술은 부하 작업 조건 (대형 시리즈 설계)에 따라 자동으로 시작 및 중지 할 수 있습니다. 냉동 장치는 반밀폐형 압축기 세트와 완전 밀폐형 1단계 냉동 시스템 세트로 구성된 바이너리 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성됩니다. 구성의 목적은 챔버 내부의 부하 작업 조건과 냉각 속도에 대한 요구 사항에 따라 다른 압축기 장치를 지능적으로 시작하여 챔버 내부의 냉동 용량 작업 조건과 압축기의 출력 전력 사이의 최상의 일치를 달성하는 것입니다. 이러한 방식으로 압축기는 최상의 작업 조건 범위에서 작동할 수 있어 압축기의 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은 단일 대형 세트의 기존 디자인과 비교하여 에너지 절약 효과가 매우 분명하고 30% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다(단시간 항온 제어 시 VRF 기술과 협력).

냉동 회로 기술

전기 부품은 배전 레이아웃 작업 중에 기술 부서에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치해야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드인 Omron, Sch-neider 및 German Phoenix 단자대를 선택합니다.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 유서 깊은 국내 브랜드(Pearl River Cable)를 선택해야 합니다. 제어 회로의 경우 선택한 와이어의 최소 크기는 0.75제곱밀리미터 RV 연동선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주요 부하의 경우 EC 와이어 트로프의 배선을 위한 안전 전류 표준에 따라 와이어 직경을 선택해야 합니다.
압축기 단자함의 케이블 개구부는 단자함의 단자가 성에로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 밀봉제로 처리해야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 안정적인 고정을 보장하고 풀림 및 아크와 같은 잠재적 위험을 방지하기 위해 표준 고정 토크로 조여야 합니다.

냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정의 표준화 및 고품질 강관의 용접; 배관 레이아웃은 기계 모델 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강관은 매우 용접 점 및 용접 도중 생성된 내부 관 산화물의 수를 감소시키는 수입한 이탈리아 관 벤더에 의해 한 조각으로 구부려지고, 체계의 신뢰성을 개량합니다!

2. 파이프 충격 흡수 및 지원

2.1 METENK 은 냉동 구리 파이프의 충격 흡수 및 지지에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프의 충격 흡수 상황을 충분히 고려하여 냉동 파이프에 원형 아크 굽힘을 추가하고 특수 나일론 고정 클램프를 사용하여 설치합니다. 이를 통해 원형 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉동 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.

2.2 무산화 용접 공정 잘 알려진 바와 같이 냉동 시스템 파이프 내부의 청결도는 냉동 시스템의 효율성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. METEMK 은 용접 중 파이프 내부에서 발생하는 다량의 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 작업을 채택합니다.

전자 테스트 장치용 고급 M 시리즈 3c 진동 테스트 시스템

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