제품 사용
소형 전자 부품, 자동차 부품, 휴대용 장치, 저장 장치, 커넥터 등의 스크리닝 및 평가에서 탁월하도록 세심하게 제작된 L 시리즈 진동 테스트 시스템에 대해 알아보십시오. 이 도구는 최신 테스트 요구 사항을 충족하는 정밀도의 정점을 나타냅니다.

L 시리즈 진동 테스트 시스템은 MIL, ASTM, IEC, ISO, BS, JIS 및 기타 국제 테스트 벤치마크와 같은 엄격한 MI-LITERIAL 요구 사항을 충족하는 최고 수준으로 설계되었습니다. 이 시스템은 규정 준수와 전반적으로 우수한 성능을 보장합니다.

대구경 무빙 코일과 고강도 가이드가 장착된 L 시리즈 진동 테스트 시스템은 다양한 추가 테이블에 쉽게 적응할 수 있습니다. 이러한 적응성은 광범위한 시편에 대한 최적의 시험 다기능성을 보장하여 뛰어난 진동 전달률을 달성합니다.

L 시리즈 진동 테스트 시스템을 사용하면 운송 진동 시뮬레이션 테스트, 진동 기후 종합 플랫폼 테스트 및 지진 시뮬레이션 테스트를 포함한 소형 부품에 대한 모든 테스트 요구 사항을 손쉽게 해결할 수 있습니다. 전에 없던 원활한 테스트를 경험해 보십시오.

 

주요 매개 변수

시스템 성능
테스트 샘플은 최대 300kg(660파운드)의 인상적인 하중을 효과적으로 견딜 수 있어 시스템의 견고한 용량과 신뢰성을 보여줍니다.

간단한 시스템 작동
뛰어난 랜덤 성능을 자랑하는 이 시스템의 3시그마 정격 피크 전류는 ISO 표준과 완전히 일치하여 모든 테스트에서 정밀도와 정확성을 보장합니다.

무빙 코일의 직경 범위는 150-200mm(5.9인치에서 7.9인치)로 다양한 테스트 시나리오에 대한 유연성과 적응성을 제공합니다.

최대 51mm(2인치)의 연속 변위 기능을 통해 철저한 분석에 필요한 일관성을 제공합니다.
최대 4500Hz의 인상적인 테스트 주파수를 달성하여 넓은 스펙트럼에서 동적이고 포괄적인 테스트를 수행할 수 있습니다.
모든 진동 컨트롤러와 완벽하게 호환되므로 모든 테스트 요구 사항에 대해 원활하고 번거롭지 않은 통합이 보장됩니다.

진동 테이블
에어 스프링 하중 지지대는 탁월한 안정성을 제공하여 진동 테이블에서 수행되는 모든 테스트의 정밀도를 향상시킵니다.

내구성이 뛰어난 이어 샤프트로 설계되고 베어링 가이드가 장착된 이 시스템은 수명과 신뢰할 수 있는 성능을 약속합니다.

내장형 에어백 또는 고무 절연 장치는 동적 지면 진동을 크게 줄여 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 최적화합니다.

무작위 높은 가속 성능을 제공하는 고강도 스켈레톤이 없는 동적 코일 설계의 강점을 경험하고 가장 엄격한 테스트 요구 사항을 충족합니다.

로커암 서스펜션 시스템과 롤러 가이드는 높은 바이어스 방지 토크를 제공하도록 설계되어 안정성과 정밀도를 보장합니다.

효율적인 저소음 팬 냉각과 통합 환경 테스트 챔버를 갖춘 이 플랫폼은 사용자 편의성과 우수한 성능에 최적화되어 있습니다.

옵션인 통합 또는 독립 수평 슬라이딩 테이블 중에서 특정 테스트 요구 사항에 맞게 선택하여 유연성을 높일 수 있습니다.

파워 앰프
고성능 MPA100 시리즈 파워 앰프는 비교할 수 없는 증폭을 제공하여 모든 테스트가 최고의 정밀도로 수행되도록 합니다.

당사의 파워 앰프의 혁신적인 모듈식 설계를 수용하여 원활한 작동을 위한 유연성과 유지 관리 용이성을 보여줍니다.

시스템의 Power-On 자체 테스트 기능을 통해 즉각적인 진단을 제공하고 항상 올바른 작동을 보장할 수 있습니다.

각 개별 전원 모듈은 12KVA의 강력한 출력을 달성하여 포괄적이고 강력한 성능을 보장할 수 있습니다.

높은 변조 스위치 주파수를 경험하여 빠른 응답과 테스트 변수의 정확한 처리를 가능하게 합니다.

92%를 능가하는 높은 변환 효율을 통해 에너지 사용을 최적화하고 전체 시스템 성능을 향상시킬 수 있습니다.

높은 신호 대 잡음비를 자랑하는 이 증폭기는 처리되는 모든 테스트 신호에서 선명도와 정밀도를 보장합니다.

낮은 고조파 왜곡을 기대하여 시스템 출력의 순도와 정확성을 제공하고 신뢰할 수 있는 분석을 보장합니다.

독립적인 전원 모듈 작동 표시등은 명확한 시각적 상태 업데이트를 제공하여 사용성과 제어 기능을 향상시킵니다.

CPU 제어 로직 유닛을 통해 시스템은 LCD에 작동 데이터 및 상태를 표시하여 실시간 통찰력 및 데이터 관리를 제공합니다.

고전류 구성 요소는 완전히 밀폐된 퓨즈 보호 설계를 특징으로 하여 작동 전반에 걸쳐 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

이 시스템에는 여러 차례의 연동 보호 장치가 통합되어 있어 작동 이상으로부터 보호하고 안전을 보장합니다.

유럽의 TUV 라인란드(TUV Rheinland)의 CE 인증을 통과한 이 시스템은 안전 및 성능에 대한 높은 국제 표준을 충족합니다.

액세서리 장비
동적 및 정적 동적 코일 정렬 시스템은 최적의 테스트 결과를 위한 정확한 정렬을 보장합니다.

당사의 플랫폼 웜 휠 및 웜 플립 시스템은 테스트 프로세스 전반에 걸쳐 안전하고 정확한 구성 요소 조작을 제공합니다.

포괄적인 환경 테스트 챔버 탁상용 절연 장치는 최적의 테스트 조건과 정확한 결과를 보장합니다.

전력 증폭기 원격 제어 패널은 논리적 제어의 모든 기능적 특성과 함께 제공되어 포괄적인 관리를 보장합니다.

파워 앰프

전력 증폭기 원격 제어 패널은 논리적 제어의 모든 기능적 특성과 함께 제공되어 포괄적인 관리를 보장합니다.
고성능 MPA100 시리즈 파워 앰프는 비교할 수 없는 증폭을 제공하여 모든 테스트가 최고의 정밀도로 수행되도록 합니다.

당사의 파워 앰프의 혁신적인 모듈식 설계를 수용하여 원활한 작동을 위한 유연성과 유지 관리 용이성을 보여줍니다.

시스템의 Power-On 자체 테스트 기능을 통해 즉각적인 진단을 제공하고 항상 올바른 작동을 보장할 수 있습니다.

각 개별 전원 모듈은 12KVA의 강력한 출력을 달성하여 포괄적이고 강력한 성능을 보장할 수 있습니다.

높은 변조 스위치 주파수를 경험하여 빠른 응답과 테스트 변수의 정확한 처리를 가능하게 합니다.

92%를 능가하는 높은 변환 효율을 통해 에너지 사용을 최적화하고 전체 시스템 성능을 향상시킬 수 있습니다.

높은 신호 대 잡음비를 자랑하는 이 증폭기는 처리되는 모든 테스트 신호에서 선명도와 정밀도를 보장합니다.

낮은 고조파 왜곡을 기대하여 시스템 출력의 순도와 정확성을 제공하고 신뢰할 수 있는 분석을 보장합니다.

독립적인 전원 모듈 작동 표시등은 명확한 시각적 상태 업데이트를 제공하여 사용성과 제어 기능을 향상시킵니다.

CPU 제어 로직 유닛을 통해 시스템은 LCD에 작동 데이터 및 상태를 표시하여 실시간 통찰력 및 데이터 관리를 제공합니다.

고전류 구성 요소는 완전히 밀폐된 퓨즈 보호 설계를 특징으로 하여 작동 전반에 걸쳐 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

이 시스템에는 여러 차례의 연동 보호 장치가 통합되어 있어 작동 이상으로부터 보호하고 안전을 보장합니다.

유럽의 TUV 라인란드(TUV Rheinland)의 CE 인증을 통과한 이 시스템은 안전 및 성능에 대한 높은 국제 표준을 충족합니다.

액세서리 장비

동적 및 정적 동적 코일 정렬 시스템은 최적의 테스트 결과를 위한 정확한 정렬을 보장합니다.

당사의 플랫폼 웜 휠 및 웜 플립 시스템은 테스트 프로세스 전반에 걸쳐 안전하고 정확한 구성 요소 조작을 제공합니다.

포괄적인 환경 테스트 챔버 탁상용 절연 장치는 최적의 테스트 조건과 정확한 결과를 보장합니다.

전력 증폭기 원격 제어 패널은 논리적 제어의 모든 기능적 특성과 함께 제공되어 포괄적인 관리를 보장합니다.

구조적 프로세스
1. 회사의 하드웨어 장비:
1 수입 독일 레이저 기계; 1 Amada AIRS - 일본에서 255NT 펀칭기; 10개 이상의 독일 이산화탄소 용접 기계 및 아르곤 아크 용접 기계. 우리는 3D 판금 분해 도면 및 가상 어셈블리 설계를 위해 Autodesk Inventor 3D 도면 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외부 포탄은 고품질 직류 전기를 통한 강철 플레이트로 만들고 정전기 분말 살포 및 굽기 페인트로 끝냈습니다.

3. 안 약실은 수입한 SUS#304 스테인리스로 만들고 - 약실 안쪽에 고열 - 고습도 공기의 누설 그리고 침투를 방지하기 위하여 충분히 - 침투 용접 과정을 아르곤 아크 채택합니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측벽의 응축수를 더 잘 배출할 수 있습니다. 

냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서 50Hz의 전원 공급 장치 주파수가 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있으므로 압축기의 회전 속도를 조정하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이것은 압축기의 운용 부하가 시험 약실 안쪽에 실제적인 짐과 일치한다는 것을 보증합니다 (i.e, 시험 몸 안쪽에 온도가 상승할 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 강화하기 위하여 증가합니다; 반대로, 온도가 떨어질 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 감소시키기 위하여 줄입니다). 이를 통해 작동 중 불필요한 손실을 크게 줄이고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 테스트 챔버의 작동 초기에는 압축기의 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 향상시키고 급속 냉각의 목적을 달성 할 수도 있습니다. 테스트 챔버는 챔버 내부의 온도를 정확하게 제어할 수 있는 주파수 변환 냉동 시스템을 채택하고 챔버 내부의 온도를 작은 온도 변동으로 일정하게 유지합니다. 동시에 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기의 작동을 보다 안정적이고 신뢰할 수 있게 만들 수 있습니다. 전자 팽창 흐름 서보.

냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름을 제어)의 원리를 기반으로 한 VRF 기술을 채택했습니다. PID + PWM (냉매 흐름 제어)의 원리를 기반으로하는 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게합니다 (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조정하고 냉동 파이프라인, 콜드 바이패스 파이프라인 및 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이러한 방식으로 저온 작업 조건에서 작업실의 온도를 자동으로 안정화할 수 있으며 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사인 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며 냉동 용량에 대한 다양한 요구 사항에 따라 냉동 용량을 조정하는 데 적용할 수 있습니다. 즉, 다른 냉각 속도 요구 사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량 조정을 실현할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기 (크고 작은)의 그룹화 설계 기술은 부하 작업 조건 (대형 시리즈 설계)에 따라 자동으로 시작 및 중지 할 수 있습니다. 냉동 장치는 반밀폐형 압축기 세트와 완전 밀폐형 1단계 냉동 시스템 세트로 구성된 바이너리 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성됩니다. 구성의 목적은 챔버 내부의 부하 작업 조건과 냉각 속도에 대한 요구 사항에 따라 다른 압축기 장치를 지능적으로 시작하여 챔버 내부의 냉동 용량 작업 조건과 압축기의 출력 전력 사이의 최상의 일치를 달성하는 것입니다. 이러한 방식으로 압축기는 최상의 작업 조건 범위에서 작동할 수 있어 압축기의 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은 단일 대형 세트의 기존 디자인과 비교하여 에너지 절약 효과가 매우 분명하고 30% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다(단시간 항온 제어 시 VRF 기술과 협력).

냉동 회로 기술

전기 부품은 배전 레이아웃 작업 중에 기술 부서에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치해야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드인 Omron, Sch-neider 및 German Phoenix 단자대를 선택합니다.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 유서 깊은 국내 브랜드(Pearl River Cable)를 선택해야 합니다. 제어 회로의 경우 선택한 와이어의 최소 크기는 0.75제곱밀리미터 RV 연동선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주요 부하의 경우 EC 와이어 트로프의 배선을 위한 안전 전류 표준에 따라 와이어 직경을 선택해야 합니다.
압축기 단자함의 케이블 개구부는 단자함의 단자가 성에로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 밀봉제로 처리해야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 안정적인 고정을 보장하고 풀림 및 아크와 같은 잠재적 위험을 방지하기 위해 표준 고정 토크로 조여야 합니다.

냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정의 표준화 및 고품질 강관의 용접; 배관 레이아웃은 기계 모델 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강관은 매우 용접 점 및 용접 도중 생성된 내부 관 산화물의 수를 감소시키는 수입한 이탈리아 관 벤더에 의해 한 조각으로 구부려지고, 체계의 신뢰성을 개량합니다!

2. 파이프 충격 흡수 및 지원

2.1 METENK 은 냉동 구리 파이프의 충격 흡수 및 지지에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프의 충격 흡수 상황을 충분히 고려하여 냉동 파이프에 원형 아크 굽힘을 추가하고 특수 나일론 고정 클램프를 사용하여 설치합니다. 이를 통해 원형 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉동 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.

2.2 무산화 용접 공정 잘 알려진 바와 같이 냉동 시스템 파이프 내부의 청결도는 냉동 시스템의 효율성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. METEMK 은 용접 중 파이프 내부에서 발생하는 다량의 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 작업을 채택합니다.