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3c 전자 소형 부품 테스트 장치를 위한 L 시리즈 진동 테스트 시스템

3c 전자 소형 부품 테스트 장치를 위한 L 시리즈 진동 테스트 시스템

L 시리즈 진동 테스트 시스템은 다축 진동 하에서 소형 3c 전자 부품을 평가합니다. 5Hz-3000Hz 범위, MIL-STD/ISTA/IEC 준수 및 컴팩트한 디자인으로 항공우주, 자동차 및 산업 QA의 정밀도를 보장합니다. 실험실 통합 및 미션 크리티컬 신뢰성을 위해 설계되었습니다.

3c 전자 소형 부품 테스트 장치를 위한 L 시리즈 진동 테스트 시스템
묘사
제품 설명

제품 사용
소형 전자 부품, 자동차 부품, 휴대용 기기, 저장 장치, 커넥터 등 다양한 제품의 선별 및 평가를 위해 정성껏 설계된 L-시리즈 진동 테스트 시스템을 발견해 보세요. 이 도구는 현대 테스트 요구에 있어 정밀도의 정점을 나타냅니다.

L-시리즈 진동 시험 시스템은 MIL, ASTM, IEC, ISO, BS, JIS 등 엄격한 국제 시험 기준을 충족하는 최고 수준의 설계를 수행합니다. 이 시스템은 전반적인 준수와 우수한 성과를 보장합니다.

대구경 무빙 코일과 고강도 유도 시스템을 갖춘 L-시리즈 진동 시험 시스템은 다양한 추가 테이블에 손쉽게 적응할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 다양한 시료에 대해 최적의 시험 유연성을 보장하여 뛰어난 진동 전달 속도를 달성합니다.

L 시리즈 진동 시험 시스템으로 운송 진동 시뮬레이션 시험, 진동 기후 종합 플랫폼 시험, 지진 시뮬레이션 시험 등 소형 부품의 모든 시험 요구사항을 손쉽게 충족할 수 있습니다. 이전과는 비교할 수 없는 원활한 테스트를 경험하세요.

 

주요 매개변수

L215M 플랫폼의 기술 매개변수
사인파 추진 300kgf N*M 허용 부분 하중 모멘  트 >196
무작위 추진 300kgf 동등 질  량의 움직이 는 부품 3kg
(6ms) 충격 추진 600kgf 부하 연결 지점 12
주파수 범위 DC-4000Hz 조리대 나사 크기 (표준) M8
연속 변위 25.4mm 태블릿 나사 배치 (직경, 둘레) 6*60mm; 6*120mm
충격 변위 25.4mm 축 진동 격리 주파수 <3Hz
최대 속도 2m/s 최대 부하 120kg
최대 가속력  981m/s 자기 플럭스 누출 ≤1mT
이동 원 의 직경 150mm (L*W*H) 크기 (포장 없음 ) 754*599*680mm
1 차 공진 주파수 37500Hz 흔들리는 테이블 무게 (패키지 없음 ) 490kg
MPA101A 증폭기 기술 매개변수 HP-1 팬 기술 매개변수
최대 출력 출력 3KVA 팬 파워 0.75kW
신호 대 잡음 비 >65dB 공기 부피 0.18m/s
정격 출력 전압 120Vrms 풍 압 0.015kgf/cm
증폭기 효율 >92% 덕트 직경 125mm
시스템 보호 다중 성능 보호 기능을 갖추고 있습니다 (L*W*H) 크기 (포장 없음 ) 470*480*810mm
(L*W*H) 크기 (포장 없음 ) 550*680*1455mm 무게 (포장 없음 ) 59kg
앰프 무게 (포장 제외) 230kg    
시스템 작업 환경 요구사항 구매 구성
온도 0-40ºC 슬라이딩 테이블 표의  수직 확장  
습도 0-90% 모바일 기기 절연 보드
전력 요구사항 3AC, 380V±10%, 50Hz, 6.5KVA 파워 앰프 리모 컨 경기 구성
압축 공기 요구사항  0.6Mpa


시스템 성능

시험 샘플은 최대 300kg(660파운드)의 인상적인 하중을 효과적으로 견딜 수 있어 시스템의 견고한 용량과 신뢰성을 보여줍니다.

간단한 시스템 작동
우수한 무작위 성능을 자랑하며, 시스템의 3 시그마 등급 피크 전류는 ISO 표준과 완벽히 일치하여 모든 테스트에서 정밀도와 정확성을 보장합니다.

무빙 코일의 직경은 150-200밀리미터(5.9인치에서 7.9인치) 사이로, 다양한 테스트 시나리오에 대한 유연성과 적응성을 제공합니다.

최대 51밀리미터(2인치)의 연속 변위를 제공하여 철저한 분석에 필요한 일관성을 제공합니다.
최대 4500Hz의 인상적인 테스트 주파수를 달성하여 넓은 주파수에 걸쳐 동적이고 포괄적인 테스트를 가능하게 합니다.
모든 진동 컨트롤러와 원활하게 호환되어, 모든 테스트 요구에 부드럽고 번거로움 없이 통합됩니다.

진동 표
공기 스프링 하중 지지는 탁월한 안정성을 제공하여 진동 테이블에서 수행되는 모든 시험의 정밀도를 향상시킵니다.

내구성 있는 이어샤프트와 베어링 가이드가 장착된 이 시스템은 내구성과 신뢰성 높은 성능을 약속합니다.

내장된 에어백이나 고무 절연 장치는 동적 지면 진동을 크게 줄여 시험 결과의 정확성과 신뢰성을 최적화합니다.

가장 엄격한 시험 요구를 충족하는 무작위 고가속 성능을 제공하는 고강도 골격 프리 다이내믹 코일 설계의 강도를 경험해 보세요.

로커암 서스펜션 시스템과 롤러 가이드는 높은 안티바이어스 토크를 제공하도록 설계되어 안정성과 정밀도를 보장합니다.

효율적인 저소음 팬 냉각과 통합 환경 시험실을 통해 사용자의 편의성과 우수한 성능을 최적화했습니다.

특정 테스트 요구사항에 맞게 선택적으로 통합형 또는 독립형 수평 슬라이딩 테이블 중에서 선택하여 유연성을 높일 수 있습니다.


파워 앰프
고성능 MPA100 시리즈 파워 앰프는 비할 데 없는 증폭력을 제공하여 모든 테스트가 최고의 정밀도로 수행되도록 보장합니다.

혁신적인 모듈러 설계를 적용해 유연성과 유지보수 용이성을 보여주어 원활한 작동을 가능하게 합니다.

시스템의 전원 켜기 자기 테스트 기능을 활용하여 매번 즉각적인 진단과 올바른 작동을 보장합니다.

각 개별 파워 모듈은 12KVA의 견고한 출력을 내어 포괄적이고 강력한 성능을 보장합니다.

높은 변조 스위치 주파수를 경험하여 신속한 반응과 테스트 변수의 정확한 처리가 가능합니다.

92%를 넘는 높은 변환 효율을 누리며, 에너지 사용을 최적화하고 전체 시스템 성능을 향상시킵니다.

높은 신호 대 잡음비를 자랑하는 이 증폭기는 처리되는 모든 테스트 신호에서 명료함과 정밀도를 보장합니다.

낮은 고조파 왜곡을 기대하여 시스템 출력에 순도와 정확성을 제공하고 신뢰할 수 있는 분석을 보장합니다.

독립적인 전원 모듈 작동 표시등이 명확한 상태 상태를 확인해 사용성과 제어성을 향상시킵니다.

CPU 제어 논리 유닛을 통해 시스템은 LCD에 작동 데이터와 상태를 표시하여 실시간 인사이트와 데이터 관리를 제공합니다.

고전류 부품은 완전 밀폐형 퓨즈 보호 설계를 특징으로 하여 운영 전반에 걸쳐 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

이 시스템은 여러 차례의 상호 잠금 보호 장치를 통합하여 작동 이상 발생을 방지하고 안전을 보장합니다.

유럽 TUV Rheinland의 CE 인증을 통과한 이 시스템은 안전성과 성능 면에서 높은 국제 기준을 충족합니다.


부속 장비
동적 및 정적 동적 코일 정렬 시스템은 최적의 테스트 결과를 위해 정밀한 정렬을 보장합니다.

저희 플랫폼 웜 휠과 웜 플립 시스템은 테스트 과정 전반에 걸쳐 안전하고 정밀한 부품 조작을 제공합니다.

종합적인 환경 시험실 탁상용 단열 장치는 최적의 시험 조건과 정확한 결과를 보장합니다.

파워 앰프 원격 제어 패널은 논리 제어의 모든 기능 특성을 갖추고 있어 포괄적인 관리를 보장합니다.


파워 앰프

파워 앰프 원격 제어 패널은 논리 제어의 모든 기능 특성을 갖추고 있어 포괄적인 관리를 보장합니다.
고성능 MPA100 시리즈 파워 앰프는 비할 데 없는 증폭력을 제공하여 모든 테스트가 최고의 정밀도로 수행되도록 보장합니다.


혁신적인 모듈러 설계를 적용해 유연성과 유지보수 용이성을 보여주어 원활한 작동을 가능하게 합니다.

시스템의 전원 켜기 자기 테스트 기능을 활용하여 매번 즉각적인 진단과 올바른 작동을 보장합니다.

각 개별 파워 모듈은 12KVA의 견고한 출력을 내어 포괄적이고 강력한 성능을 보장합니다.

높은 변조 스위치 주파수를 경험하여 신속한 반응과 테스트 변수의 정확한 처리가 가능합니다.

92%를 넘는 높은 변환 효율을 누리며, 에너지 사용을 최적화하고 전체 시스템 성능을 향상시킵니다.

높은 신호 대 잡음비를 자랑하는 이 증폭기는 처리되는 모든 테스트 신호에서 명료함과 정밀도를 보장합니다.

낮은 고조파 왜곡을 기대하여 시스템 출력에 순도와 정확성을 제공하고 신뢰할 수 있는 분석을 보장합니다.

독립적인 전원 모듈 작동 표시등이 명확한 상태 상태를 확인해 사용성과 제어성을 향상시킵니다.

CPU 제어 논리 유닛을 통해 시스템은 LCD에 작동 데이터와 상태를 표시하여 실시간 인사이트와 데이터 관리를 제공합니다.

고전류 부품은 완전 밀폐형 퓨즈 보호 설계를 특징으로 하여 운영 전반에 걸쳐 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

이 시스템은 여러 차례의 상호 잠금 보호 장치를 통합하여 작동 이상 발생을 방지하고 안전을 보장합니다.

유럽 TUV Rheinland의 CE 인증을 통과한 이 시스템은 안전성과 성능 면에서 높은 국제 기준을 충족합니다.

부속 장비

동적 및 정적 동적 코일 정렬 시스템은 최적의 테스트 결과를 위해 정밀한 정렬을 보장합니다.

저희 플랫폼 웜 휠과 웜 플립 시스템은 테스트 과정 전반에 걸쳐 안전하고 정밀한 부품 조작을 제공합니다.

종합적인 환경 시험실 탁상용 단열 장치는 최적의 시험 조건과 정확한 결과를 보장합니다.

파워 앰프 원격 제어 패널은 논리 제어의 모든 기능 특성을 갖추고 있어 포괄적인 관리를 보장합니다.


구조 공정
1. 회사 하드웨어 장비:
독일산 수입 레이저 기계 1대; 일본산 아마다 AIRS 1대 - 255NT 펀칭머신; 10대 이상의 독일산 이산화탄소 용접기와 아르곤 아크 용접기가 있습니다. 저희는 3D 판금 분해 도면 및 가상 조립 설계에 Autodesk Inventor 3D 드로잉 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외피는 고품질 아연도금 강판으로 제작되었으며, 정전기 분말 분사 및 베이킹 페인트로 마감됩니다.

3. 내부 챔버는 수입된 SUS#304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 고온·고습도 공기의 누출과 침투를 방지하기 위해 아르곤 아크 전면 침투 공정을 채택했습니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측면 벽의 응축수를 더 잘 배수할 수 있습니다. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서는 전원 공급 주파수가 50Hz로 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있어 압축기의 회전 속도를 조절하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이로 인해 압축기의 작동 부하가 시험실 내부의 실제 부하와 일치하도록 보장합니다(즉, 시험체 내부 온도가 상승하면 압축기 주파수가 증가하여 냉각 능력을 향상시키고, 반대로 온도가 떨어지면 압축기 주파수가 감소하여 냉각 용량을 감소시킵니다). 이로 인해 운영 중 불필요한 손실이 크게 줄어들고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 시험실 작동 초기에는 압축기 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 높이고 빠른 냉각 목적을 달성할 수 있습니다. 시험실은 주파수 변환 냉장 시스템을 채택하여 실내 온도를 정확히 제어하고, 작은 온도 변동으로 실내 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 동시에, 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기 작동을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다. 전자 팽창 흐름 서보.
냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM 원리에 기반한 VRF 기술(전자 팽창 밸브가 열 에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름을 제어함)을 채택했습니다. PID + PWM(냉매 유량 제어) 원리에 기반한 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게 하며(전자 팽창 밸브가 열에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어함). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조절하고, 냉동 바이패스 파이프라인, 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이렇게 하면 저온 작업 조건에서 작업 챔버의 온도를 자동으로 안정화할 수 있고, 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며, 냉장 용량에 따라 다양한 요구사항에 맞게 조절할 수 있습니다. 즉, 서로 다른 냉각 속도 요구사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량을 조절할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기(대형 및 소형 압축기)를 그룹 설계하여 부하 작업 조건에 따라 자동으로 시동 및 정지(대형 시리즈 설계)하는 기술. 냉동 장치는 반밀폐 압축기 세트와 완전 밀폐 단일 단계 냉동 시스템으로 구성된 이진 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성되어 있습니다. 이 구성의 목적은 챔버 내 부하 작업 조건과 냉각 속도 요구에 따라 다양한 압축기 유닛을 지능적으로 작동시켜 챔버 내 냉동 용량 작동 조건과 압축기 출력 출력 간의 최적의 매칭을 달성하는 것입니다. 이렇게 하면 컴프레서는 최적의 작동 조건 범위에서 작동할 수 있어 컴프레서의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은, 전통적인 단일 대형 세트 설계와 비교할 때, 에너지 절감 효과가 매우 뚜렷하며, 단기 시간 상수 온도 제어 시 VRF 기술과 협력하여 30% 이상까지 절약할 수 있다는 점입니다.
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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냉동 회로 기술

전기 부품은 전력 배전 배치 작업 중 기술부에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치되어야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드를 선정할 예정입니다: 옴론, 슈나이더, 그리고 독일 피닉스 단자.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 전통적인 국내 브랜드(펄 리버 케이블)를 선정합니다. 제어 회로의 경우 선택된 선의 최소 크기는 0.75 제곱밀리미터 RV 연동 구리선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주 부하에 대해, EC 와이어 트로프 배선의 안전 전류 기준에 따라 와이어 직경이 선택되어야 합니다.
압축기 단자 박스의 케이블 개구부는 단자가 서리로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 실란트로 처리되어야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 표준 고정 토크로 조여져야 하며, 이를 통해 신뢰성 있게 고정하고 느슨함이나 아크 발생과 같은 잠재적 위험을 방지합니다.
냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정 표준화 및 고품질 강관 용접; 배관 배치는 기계형 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강철 파이프는 이탈리아산 파이프 벤더로 한 조각으로 구부려져 용접 지점과 내부 배관 산화물이 크게 줄어들고 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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2. 파이프 충격 흡수 및 지지

2.1 MENTEK 은 냉동 구리관의 충격 흡수 및 지지에 대해 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 배관의 충격 흡수 상태를 충분히 고려하여 냉동 배관에는 원형 아크 굽기를 추가하고, 설치에는 특수 나일론 고정 클램프가 사용됩니다. 이로 인해 원형 진동과 온도 변화로 인한 배관 변형과 누설을 방지하고, 전체 냉동 시스템의 신뢰성이 향상됩니다.

2.2 산화 없는 용접 공정 잘 알려진 바와 같이, 냉동 시스템 배관 내부의 청결 상태는 냉동 시스템의 효율성과 수명과 직접적으로 관련이 있습니다. MENTEK 은 용접 과정에서 파이프 내부에서 발생하는 많은 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 방식을 채택합니다.

 

회사 프로필


인증

고객 공장으로 배송
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