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3개의 동등한 측정 계기 기계장치 항공 형 구조 장치 CMM 측정

3개의 동등한 측정 계기 기계장치 항공 형 구조 장치 CMM 측정

CMM(Three-Coordinate Measuring Instrument)은 항공 금형, 기어 및 복잡한 기계 부품에 미크론 수준의 정밀도를 제공합니다. CNC 기반 프로브와 CAD 통합 소프트웨어가 장착된 이 제품은 ISO 인증 치수 검사를 수행하여 항공우주, 자동차 및 산업 제조 품질 관리의 정확성을 보장합니다.

3개의 동등한 측정 계기 기계장치 항공 형 구조 장치 CMM 측정
묘사
생산물 기술



 
응용 분야:
3차원(3D) 측정기/3D 측정기/3D 측정기는 주로 기계, 세차, 항공 및 금형과 같은 산업에서 상자, 프레임, 기어, 캠 웜 기어, 블레이드, 곡선, 표면 등을 측정하는 데 사용됩니다.

이 일련의 좌표 측정 기기는 강력한 기능, 안정적인 성능, 높은 정확도, 간단한 조작 및 쉬운 유지 보수의 특성을 가지고 있습니다.


다른 제품 시리즈와 비교해, 이 시리즈에는 간단한 구조, 강한 짐 방위 수용량, 넓은 제품 배치 공간 및 편리한 선적 및 내리기의 특성이 있습니다.

좌표 측정기 / 좌표 측정기 / 좌표 측정기 :
좌표 측정기의 3축 가이드 레일은 동일한 온도 특성을 가지므로 우수한 온도 안정성, 노화 변형에 대한 내성, 우수한 강성 및 최소한의 기하학적 변형을 갖는 고품질 화강암 재료로 만들어집니다.

고정밀 에어 베어링과 랩 어라운드 베어링 레이아웃 설계를 채택하면 기계의 강성과 안정성이 향상됩니다. 장기간 작동 후에도 기계의 우수한 동적 특성을 보장하면서 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다.

고유한 Z축 비틀림 방지 설계는 측정 기계의 정확도를 결정하는 데 중요한 요소이며 신뢰할 수 있는 회전 방지 구조 설계는 프로브 확장 로드를 사용하는 경우에도 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 독특한 응용 프로그램
비선형 스프링 시스템은 가이드 레일의 작은 오류가 측정 정확도에 미치는 영향을 줄이는 동시에 장비가 더 높은 환경 온도 적응성을 갖도록 합니다.

3축은 고성능 동기식 벨트 변속기를 채택하여 높은 모션 속도를 달성하여 측정 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 전송 관성을 최소화하여 모션 가속도를 높일 수 있습니다.

대들보는 독특한 가이드 레일 구조 삼각형을 채택하여 최소 관성 조건에서 최대 안내 공기 베어링 스팬을 보장하여 가이드 레일의 회전 방지 정확도를 크게 향상시킵니다. 길이 측정 시스템은 매우 높은 정확도와 정확도 안정성을 가진 영국 RENISHAW 고정밀 반사 금속 스트립 격자 눈금자와 판독 헤드를 채택합니다.

SMC 고정밀 에어 필터는 압축 공기의 매우 높은 청결도를 달성하여 에어 베어링과 가이드 레일을 효과적으로 보호할 수 있으며, 자동 배수 장치를 통해 작업자가 더 걱정 없이 쉽게 사용할 수 있습니다.

포괄적인 안전 보호 장치는 사고 발생 시 적시에 3축을 잠글 수 있어 더 큰 사고를 방지하고 기계의 안전을 보호할 수 있습니다. 전체적인 디자인은 인체 공학의 원칙을 준수하고 사용이 간단하고 편리하며 유지 관리 및 유지 관리가 쉽습니다.

주요 매개 변수

모델 CNC654 시리즈 CNC886 시리즈 CNC1086 CNC12108 CNC15108
측정 범위  엑스500 엑스800 엑스800 엑스1000 엑스1000
Y600 Y800 Y1000 Y1200 Y1500
Z400 시리즈 Z600 시리즈 Z600 시리즈 Z800 시리즈 Z800 시리즈
외부 치수 X1250 X1350 X1350 X1550 X1500 시리즈
Y1500 Y1750 1950년 1950년 야2150
Z2500 시리즈 Z2500 시리즈 Z2900 시리즈 Z2900 시리즈 Z2900 시리즈
해상도 0.5
표시 오류 2.7+L/250 2.8+L/200 2.8+L/200 2.9+L/200 3.0+L/200
최대 속도(mm/s) 300
기압 (kg / cm2, NL / min) 0.6~0.8MPa의
최대 하중 지지 능력(kg) 500 800 800 1000 1000


뛰어난 장인 정신:

구조적 프로세스
1. 회사의 하드웨어 장비:
1 수입 독일 레이저 기계; 1 Amada AIRS - 일본에서 255NT 펀칭기; 10개 이상의 독일 이산화탄소 용접 기계 및 아르곤 아크 용접 기계. 우리는 3D 판금 분해 도면 및 가상 어셈블리 설계를 위해 Autodesk Inventor 3D 도면 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외부 포탄은 고품질 직류 전기를 통한 강철 플레이트로 만들고 정전기 분말 살포 및 굽기 페인트로 끝냈습니다.

3. 안 약실은 수입한 SUS#304 스테인리스로 만들고 - 약실 안쪽에 고열 - 고습도 공기의 누설 그리고 침투를 방지하기 위하여 충분히 - 침투 용접 과정을 아르곤 아크 채택합니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측벽의 응축수를 더 잘 배출할 수 있습니다. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서 50Hz의 전원 공급 장치 주파수가 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있으므로 압축기의 회전 속도를 조정하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이것은 압축기의 운용 부하가 시험 약실 안쪽에 실제적인 짐과 일치한다는 것을 보증합니다 (i.e, 시험 몸 안쪽에 온도가 상승할 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 강화하기 위하여 증가합니다; 반대로, 온도가 떨어질 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 감소시키기 위하여 줄입니다). 이를 통해 작동 중 불필요한 손실을 크게 줄이고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 테스트 챔버의 작동 초기에는 압축기의 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 향상시키고 급속 냉각의 목적을 달성 할 수도 있습니다. 테스트 챔버는 챔버 내부의 온도를 정확하게 제어할 수 있는 주파수 변환 냉동 시스템을 채택하고 챔버 내부의 온도를 작은 온도 변동으로 일정하게 유지합니다. 동시에 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기의 작동을 보다 안정적이고 신뢰할 수 있게 만들 수 있습니다. 전자 팽창 흐름 서보.
냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름을 제어)의 원리를 기반으로 한 VRF 기술을 채택했습니다. PID + PWM (냉매 흐름 제어)의 원리를 기반으로하는 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게합니다 (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조정하고 냉동 파이프라인, 콜드 바이패스 파이프라인 및 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이러한 방식으로 저온 작업 조건에서 작업실의 온도를 자동으로 안정화할 수 있으며 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사인 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며 냉동 용량에 대한 다양한 요구 사항에 따라 냉동 용량을 조정하는 데 적용할 수 있습니다. 즉, 다른 냉각 속도 요구 사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량 조정을 실현할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기 (크고 작은)의 그룹화 설계 기술은 부하 작업 조건 (대형 시리즈 설계)에 따라 자동으로 시작 및 중지 할 수 있습니다. 냉동 장치는 반밀폐형 압축기 세트와 완전 밀폐형 1단계 냉동 시스템 세트로 구성된 바이너리 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성됩니다. 구성의 목적은 챔버 내부의 부하 작업 조건과 냉각 속도에 대한 요구 사항에 따라 다른 압축기 장치를 지능적으로 시작하여 챔버 내부의 냉동 용량 작업 조건과 압축기의 출력 전력 사이의 최상의 일치를 달성하는 것입니다. 이러한 방식으로 압축기는 최상의 작업 조건 범위에서 작동할 수 있어 압축기의 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은 단일 대형 세트의 기존 디자인과 비교하여 에너지 절약 효과가 매우 분명하고 30% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다(단시간 항온 제어 시 VRF 기술과 협력).
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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냉동 회로 기술

전기 부품은 배전 레이아웃 작업 중에 기술 부서에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치해야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드인 Omron, Sch-neider 및 German Phoenix 단자대를 선택합니다.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 유서 깊은 국내 브랜드(Pearl River Cable)를 선택해야 합니다. 제어 회로의 경우 선택한 와이어의 최소 크기는 0.75제곱밀리미터 RV 연동선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주요 부하의 경우 EC 와이어 트로프의 배선을 위한 안전 전류 표준에 따라 와이어 직경을 선택해야 합니다.
압축기 단자함의 케이블 개구부는 단자함의 단자가 성에로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 밀봉제로 처리해야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 안정적인 고정을 보장하고 풀림 및 아크와 같은 잠재적 위험을 방지하기 위해 표준 고정 토크로 조여야 합니다.
냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정의 표준화 및 고품질 강관의 용접; 배관 레이아웃은 기계 모델 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강관은 매우 용접 점 및 용접 도중 생성된 내부 관 산화물의 수를 감소시키는 수입한 이탈리아 관 벤더에 의해 한 조각으로 구부려지고, 체계의 신뢰성을 개량합니다!
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2. 파이프 충격 흡수 및 지원

2.1 METENK 은 냉동 구리 파이프의 충격 흡수 및 지지에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프의 충격 흡수 상황을 충분히 고려하여 냉동 파이프에 원형 아크 굽힘을 추가하고 특수 나일론 고정 클램프를 사용하여 설치합니다. 이를 통해 원형 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉동 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.

2.2 무산화 용접 공정 잘 알려진 바와 같이 냉동 시스템 파이프 내부의 청결도는 냉동 시스템의 효율성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. METEMK 은 용접 중 파이프 내부에서 발생하는 다량의 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 작업을 채택합니다.

 

회사 프로필


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