3개의 좌표 측정기 기계 항공 금형 프레임 기어 CMM 측정

3좌표 측정기(CMM)는 항공 금형, 기어 및 복잡한 기계 부품에 미크론 수준의 정밀도를 제공합니다. CNC 구동 프로브와 CAD 통합 소프트웨어를 갖추고 ISO 인증 치수 검사를 수행하여 항공우주, 자동차 및 산업 제조 품질 관리의 정확성을 보장합니다.

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묘사

적용 분야:
3차원(3D) 측정 기기/3D 측정기/3D 측정기는 주로 기계, 세차, 항공, 금형 등 산업에서 박스, 프레임, 기어, 캠 웜 기어, 블레이드, 곡선, 표면 등에 사용됩니다.

이 좌표 측정 계측 계측기는 강력한 기능, 안정적인 성능, 높은 정확도, 간단한 작동, 그리고 쉬운 유지보수를 갖추고 있습니다.

다른 제품군과 비교했을 때, 이 시리즈는 단순한 구조, 강한 하중 지지 능력, 넓은 작업 공간, 편리한 적재 및 하역 등의 특징을 가지고 있습니다.

좌표 측정 기기/좌표 측정기/좌표 측정기:
좌표 측정기의 3축 가이드 레일은 동일한 온도 특성을 가진 고품질 화강암 재료로 만들어져 있어 온도 안정성이 우수하고, 노화 변형에 저항하며, 강성이 우수하며 기하학적 변형이 최소화됩니다.

고정밀 공기 베어링과 랩어라운드 베어링 레이아웃 설계를 채택하면 기계의 강성과 안정성이 향상됩니다. 장기간 작동 후에도 높은 정밀도를 유지하면서 기계의 우수한 동적 특성을 보장할 수 있습니다.

독특한 Z축 반토션 설계는 측정기의 정확도를 결정하는 중요한 요소이며, 신뢰할 수 있는 회전 방지 구조 설계는 프로브 연장봉을 사용해도 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 고유
비선형 스프링 시스템은 가이드 레일의 작은 오차가 측정 정확도에 미치는 영향을 줄이면서도 장비가 더 높은 환경 온도 적응성을 갖도록 보장합니다.

3축 변속기는 고성능 동기 벨트 변속을 채택하여 고속 운동 속도를 달성해 측정 효율을 높일 뿐만 아니라, 이동 관성을 최소화하여 운동 가속도를 높일 수 있습니다.

횡보는 독특한 가이드 레일 구조 삼각형을 채택하여 최소 관성 조건에서 최대 가이드 공기 베어링 스팬을 보장하여 가이드 레일의 회전 방지 정확도를 크게 향상시킵니다. 길이 측정 시스템은 영국산 RENISHAW 고정밀 반사 금속 스트립 격자 자와 읽기 헤드를 채택하여, 매우 높은 정확도와 안정성을 자랑합니다.

SMC 고정밀 공기 필터는 압축 공기의 매우 높은 청결성을 달성하여 공기 베어링과 가이드 레일을 효과적으로 보호할 수 있으며, 자동 배수 장치 덕분에 작업자가 더 걱정 없이 쉽게 사용할 수 있습니다.

종합적인 안전 보호 장치는 사고 발생 시 3축을 신속하게 잠글 수 있어 대형 사고를 방지하고 기계의 안전을 보호합니다. 전체적인 디자인은 인체공학적 원칙에 부합하며, 사용하기 간단하고 편리하며, 유지보수와 유지 관리가 용이합니다.

주요 매개변수

모델	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
측정 범위	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
외부 치수	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Y1950	Y1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
해결	0.5
표시 오류	2.7+L/250	2.8+L/200	2.8+L/200	2.9+L/200	3.0+L/200

최대 속도 (mm/s)	300
기압 (kg/cm2, NL/min)	0.6~0.8MPa
최대 하중 지지 능력 (kg)	500	800	800	1000	1000

뛰어난 장인정신:

구조 공정
1. 회사 하드웨어 장비:
독일산 수입 레이저 기계 1대; 일본산 아마다 AIRS 1대 - 255NT 펀칭머신; 10대 이상의 독일산 이산화탄소 용접기와 아르곤 아크 용접기가 있습니다. 저희는 3D 판금 분해 도면 및 가상 조립 설계에 Autodesk Inventor 3D 드로잉 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외피는 고품질 아연도금 강판으로 제작되었으며, 정전기 분말 분사 및 베이킹 페인트로 마감됩니다.

3. 내부 챔버는 수입된 SUS#304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 고온·고습도 공기의 누출과 침투를 방지하기 위해 아르곤 아크 전면 침투 공정을 채택했습니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측면 벽의 응축수를 더 잘 배수할 수 있습니다.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서는 전원 공급 주파수가 50Hz로 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있어 압축기의 회전 속도를 조절하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이로 인해 압축기의 작동 부하가 시험실 내부의 실제 부하와 일치하도록 보장합니다(즉, 시험체 내부 온도가 상승하면 압축기 주파수가 증가하여 냉각 능력을 향상시키고, 반대로 온도가 떨어지면 압축기 주파수가 감소하여 냉각 용량을 감소시킵니다). 이로 인해 운영 중 불필요한 손실이 크게 줄어들고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 시험실 작동 초기에는 압축기 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 높이고 빠른 냉각 목적을 달성할 수 있습니다. 시험실은 주파수 변환 냉장 시스템을 채택하여 실내 온도를 정확히 제어하고, 작은 온도 변동으로 실내 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 동시에, 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기 작동을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다. 전자 팽창 흐름 서보.

냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM 원리에 기반한 VRF 기술(전자 팽창 밸브가 열 에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름을 제어함)을 채택했습니다. PID + PWM(냉매 유량 제어) 원리에 기반한 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게 하며(전자 팽창 밸브가 열에너지 작동 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어함). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조절하고, 냉동 바이패스 파이프라인, 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이렇게 하면 저온 작업 조건에서 작업 챔버의 온도를 자동으로 안정화할 수 있고, 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며, 냉장 용량에 따라 다양한 요구사항에 맞게 조절할 수 있습니다. 즉, 서로 다른 냉각 속도 요구사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량을 조절할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기(대형 및 소형 압축기)를 그룹 설계하여 부하 작업 조건에 따라 자동으로 시동 및 정지(대형 시리즈 설계)하는 기술. 냉동 장치는 반밀폐 압축기 세트와 완전 밀폐 단일 단계 냉동 시스템으로 구성된 이진 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성되어 있습니다. 이 구성의 목적은 챔버 내 부하 작업 조건과 냉각 속도 요구에 따라 다양한 압축기 유닛을 지능적으로 작동시켜 챔버 내 냉동 용량 작동 조건과 압축기 출력 출력 간의 최적의 매칭을 달성하는 것입니다. 이렇게 하면 컴프레서는 최적의 작동 조건 범위에서 작동할 수 있어 컴프레서의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은, 전통적인 단일 대형 세트 설계와 비교할 때, 에너지 절감 효과가 매우 뚜렷하며, 단기 시간 상수 온도 제어 시 VRF 기술과 협력하여 30% 이상까지 절약할 수 있다는 점입니다.

냉동 회로 기술

전기 부품은 전력 배전 배치 작업 중 기술부에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치되어야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드를 선정할 예정입니다: 옴론, 슈나이더, 그리고 독일 피닉스 단자.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 전통적인 국내 브랜드(펄 리버 케이블)를 선정합니다. 제어 회로의 경우 선택된 선의 최소 크기는 0.75 제곱밀리미터 RV 연동 구리선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주 부하에 대해, EC 와이어 트로프 배선의 안전 전류 기준에 따라 와이어 직경이 선택되어야 합니다.
압축기 단자 박스의 케이블 개구부는 단자가 서리로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 실란트로 처리되어야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 표준 고정 토크로 조여져야 하며, 이를 통해 신뢰성 있게 고정하고 느슨함이나 아크 발생과 같은 잠재적 위험을 방지합니다.

냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정 표준화 및 고품질 강관 용접; 배관 배치는 기계형 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강철 파이프는 이탈리아산 파이프 벤더로 한 조각으로 구부려져 용접 지점과 내부 배관 산화물이 크게 줄어들고 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다!

2. 파이프 충격 흡수 및 지지

2.1 MENTEK 은 냉동 구리관의 충격 흡수 및 지지에 대해 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 배관의 충격 흡수 상태를 충분히 고려하여 냉동 배관에는 원형 아크 굽기를 추가하고, 설치에는 특수 나일론 고정 클램프가 사용됩니다. 이로 인해 원형 진동과 온도 변화로 인한 배관 변형과 누설을 방지하고, 전체 냉동 시스템의 신뢰성이 향상됩니다.

2.2 산화 없는 용접 공정 잘 알려진 바와 같이, 냉동 시스템 배관 내부의 청결 상태는 냉동 시스템의 효율성과 수명과 직접적으로 관련이 있습니다. MENTEK 은 용접 과정에서 파이프 내부에서 발생하는 많은 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 방식을 채택합니다.