@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.

전산화된 보편적인 재료 시험기 뻗기 찢어지는 직물 분석 컴퓨터 통제되는

전산화된 보편적인 재료 시험기 뻗기 찢어지는 직물 분석 컴퓨터 통제되는

Computerized Universal Material Tester는 0.5N-30kN 힘 범위와 ±0.2% 정밀도로 스트레치, 인열 및 직물 분석을 수행합니다. ASTM/ISO/AATCC 규격을 준수하며, 섬유, 복합재 및 산업 자재에 대한 자동 그립 및 실시간 데이터 소프트웨어를 갖추고 있습니다. R&D 및 생산 QC에 이상적이며, 실험실 또는 제조 환경에서 반복 가능한 다중 재료 검증을 보장합니다.

전산화된 보편적인 재료 시험기 뻗기 찢어지는 직물 분석 컴퓨터 통제되는
묘사
생산물 기술



 
표준 충족:
GB/T528, GB/T529, GB/T532,0B/T2710, QB/T2711GB/T4689.20.0B/T2886. GB/T3903.8.GB/T3903.9.GB/T3903.12, GB/T3903.14, GB/T3903.20, GB/T3903.21, GB/T3903.22, GB/T3903.23.GB/T3903.24.GB/T 3903.25GB/T 3903.26, GB/T 3903.28, GB/T 3903.29, GB/T3903.32

이 모델은 고무 및 플라스틱, 신발, 가죽, 의류, 섬유, 절연체, 단자 등과 같은 다양한 재료에 널리 적용됩니다. 인장 강도, 찢어짐, 박리, 굽힘 및 기타 재료 연구 및 개발, 검사 및 테스트를 테스트하는 데 사용되며 완전한 기능과 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.

그 기능은 포괄적이며 다양한 용도로 사용됩니다.

소프트웨어 기능:
1. 소프트웨어 환경: 중국어 및 영어 Windows XP 플랫폼용 MTK-V 소프트웨어 패키지.

2. 언어 선택: 중국어 간체, 중국어 번체, 영어 등과 같은 여러 언어 인터페이스가 있어 작동 중에 자유롭게 전환할 수 있어 작업자의 사용을 크게 용이하게 합니다.

3. 단위 변환: 일반적으로 사용되는 힘과 변위, 에너지는 둘 다 소유하고 자유롭게 변환할 수 있습니다.

4. 기본 기능: 데이터 그래픽을 계산하고 나열할 수 있습니다: 재료 시험기의 기본 매개변수:
1) 드롭 포인트
2) 0.2% 오프셋
3) 낙하 강도
4) 인장 강도
5) 연신율
6) 에너지 흡수
7) 최대값
8) 파괴 값
9) 변형
10) 평균값
11) 비교 그래픽 및 기타 20 모델 매개 변수.

5. 다중 곡선 표시 모드: 응력-변형, 힘 변위, 힘 시간, 강도 시간 및 기타 곡선 모드.

6. 데이터 활용: 데이터베이스 관리를 사용하여 테스트 및 표준화하여 작성자가 사전 구축된 데이터를 사용하거나 자체 데이터를 구축할 수 있도록 합니다.

7. 테스트 모드 : 인장, 굽힘, 압축, 굽힘, 접착, 찢어짐, 박리, 연신율 및 연신율에 대한 설정을 포함합니다.

8. 제어 모드 : 위치 변위, 일정한 속도, 일정한 변형률, 일정한 하중, 일정한 부하 속도, 일정한 응력 비율, 응력 비율.

9. 편리하고 실용적인 영점 조정 기능: 힘, 연장 및 진지변환은 하나의 키를 눌러 수동으로 영점 조정할 수 있으며 시스템에는 테스트 시작 시 자동 영점 조정 기능도 있습니다.

10. 동적 디스플레이 : 테스트 과정에서 하중, 연신율, 변위 및 선택한 테스트 곡선은 테스트가 진행됨에 따라 주 제어 화면에 실시간으로 동적으로 표시됩니다.

11. 피크 홀딩: 전체 테스트 프로세스 동안 테스트 항목의 최대값은 실험 진행 후 항상 화면 창에 표시됩니다.

12. 수동 포인트 따기 기능: 테스트 과정에서 특별한 수동 포인트 따기 기능이 있습니다.

13. 자동 판별 : 샘플이 손상된 후 시스템은 예상 테스트 요구 사항에 따라 자동으로 인식하고 다음 기능으로 전환합니다.

14. 자동 저장: 테스트 조건, 테스트 결과 및 게이지 위치가 자동으로 저장됩니다.

15. 자동 회귀 : 테스트가 완료된 후 중간 보드를 테스트 시작 지점으로 자동 되돌리는 기능이 있습니다.

16. 그래픽 분석: 실험이 완료된 후 테스트 곡선에서 마우스로 데이터를 볼 수 있습니다. 테스트 곡선의 모든 지점을 분석을 위해 로컬에서 확대할 수 있으며 인쇄를 선택할 수 있습니다.

17. 곡선 비교: 동일한 샘플 그룹의 곡선을 비교를 위해 오버레이할 수 있습니다.

18. 보고서 출력: 그래픽 및 매개변수는 고객이 필요에 따라 수정할 수 있도록 열려 있으며 다양한 보고서 형식을 출력할 수 있어 편리하고 배우기 쉽고 실용적입니다.

19. 스타 범위 확장 기능: 측정 범위를 확장하고 보다 정확한 테스트 정확도를 달성하기 위해 다양한 용량 사양의 센서, 신율계 및 고정 장치를 장착할 수 있습니다.


주요 매개 변수

하중 요소 0.5 레벨 고정밀 힘 센서
용량 선택 2kg, 5kg, 10kg, 20kg, 50kg, 100kg, 200kg, 500kg (선택)
정확도 수준 레벨 1
실험력 테스트의 범위 0.4%~100%일천초분의 일초
강도 정확도 ±1% 이내
전력 분해 정도 1/200000
전력 증폭 계수 X1, X2, X5, X10, X20, X50, X100 및 기타 7단 기어는 전 공정에서 자동으로 변속됩니다.
변위 표시 오류 표시된 값의 양수 또는 음수 1%
변위 해상도 0.005분
변형 측정 범위 2%~100%일천초분의 일초
변형 표시 오차의 한계 표시된 값의 0.5% 이내
넓은 변형 측정 범위 (10~1000)밀리미터
큰 변형 표시의 최대 오차 한계 표시된 값의 양수 또는 음수 1%
큰 변형 해상도 0.008 밀리미터
제어 시스템 주파수 변환기
전송 모드 AC 가변 주파수 모터
모터 기능 1.5kW 급
감속 장치 이탈리아 Otes Precision Hollow Cast 알루미늄 리듀서
전송 플레이트 고탄소강으로 단조되어 기계적 강도가 우수하고 변형이 없습니다.
전송 나사 대만의 이중 구조 정밀도 회전 공 나사 채택
가이딩 로드 2개의 50의 한국 Taijing 가이드 막대에게서 만들어, 표면은 HRC60 또는 더 높은 더불어 고주파와 단단한 크롬 전기도금을 하는 대우됩니다
액티브 베어링 일본 NSK 고탄소 볼 베어링 채택
구동 시스템 일본 고강도 동기 벨트
본체 구조 본체와 통제 상자의 분리되는 디자인 채택
테스트 속도 범위 (25~100) mm/min, (50~200) mm/min, (100~500) mm/min 중에서 선택
속도 정확도 표시된 값의 1% 이내
테스트 일정 (경기 제외) 1000 밀리미터
효과적인 기둥 간격 410 밀리미터
설비 가공 모든 설비는 HRC55 이상의 경질 크롬 도금으로 처리됩니다.
먼지 방지 장치 먼지가 들어가는 것으로부터 볼 나사를 보호하기 위해 대만 안티 스태킹 먼지 방지용 커버를 채택하여 볼 스크류의 수명과 정확성을 보장합니다.
신체의 표면 처리 미국의 DuPont 분말과 정전기 스프레이 페인팅 공정을 사용하여 200ºC의 고온에서 경화되어 오래 지속되는 색상 유지를 보장합니다
디스플레이 시스템 MTK-V는 XP 레벨링을 기반으로 하는 재료 시험기 전문 소프트웨어를 독자적으로 개발했습니다.
데이터 전송 16비트 데이터 전송 RS-232 데이터 전송을 채택하여 모든 매개변수는 주변 하드웨어에 저장됩니다. 컴퓨터에는 외부 하드웨어를 설치할 필요가 없으므로 사용자가 직접 컴퓨터를 교체, 업그레이드 및 유지 관리하는 것이 매우 편리합니다
다중 보호 장치 1. 기계식 스위치는 이동의 상한 및 하한을 보호합니다.
2. 비상 정지 스위치 브레이크 보호, 비상시 보호.
3. 과전류, 과전압, 저전류, 저전압, 누설 과부하 보호.
4. 소프트웨어 과부하 제한 보호.
5. 브레이크 포인트 차단 보호.
음량 (560*420*1800)밀리미터
전원 공급 장치 AC220V 50Hz의
무게 약 260kg


뛰어난 장인 정신:

구조적 프로세스
1. 회사의 하드웨어 장비:
1 수입 독일 레이저 기계; 1 Amada AIRS - 일본에서 255NT 펀칭기; 10개 이상의 독일 이산화탄소 용접 기계 및 아르곤 아크 용접 기계. 우리는 3D 판금 분해 도면 및 가상 어셈블리 설계를 위해 Autodesk Inventor 3D 도면 소프트웨어를 사용합니다.

2. 외부 포탄은 고품질 직류 전기를 통한 강철 플레이트로 만들고 정전기 분말 살포 및 굽기 페인트로 끝냈습니다.

3. 안 약실은 수입한 SUS#304 스테인리스로 만들고 - 약실 안쪽에 고열 - 고습도 공기의 누설 그리고 침투를 방지하기 위하여 충분히 - 침투 용접 과정을 아르곤 아크 채택합니다. 내부 챔버 라이너의 둥근 모서리 디자인은 측벽의 응축수를 더 잘 배출할 수 있습니다. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
냉동 시스템 기술
1. 3D 냉동 시스템 관리 도면.

2. 냉동 시스템의 주파수 변환 제어 기술: 주파수 변환 냉동 시스템에서 50Hz의 전원 공급 장치 주파수가 고정되어 있어도 주파수 변환기를 통해 주파수를 변경할 수 있으므로 압축기의 회전 속도를 조정하고 냉각 용량을 지속적으로 변경할 수 있습니다. 이것은 압축기의 운용 부하가 시험 약실 안쪽에 실제적인 짐과 일치한다는 것을 보증합니다 (i.e, 시험 몸 안쪽에 온도가 상승할 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 강화하기 위하여 증가합니다; 반대로, 온도가 떨어질 때, 압축기의 빈도는 냉각 수용량을 감소시키기 위하여 줄입니다). 이를 통해 작동 중 불필요한 손실을 크게 줄이고 에너지 절약 목표를 달성할 수 있습니다. 테스트 챔버의 작동 초기에는 압축기의 주파수를 증가시켜 냉동 시스템의 용량을 향상시키고 급속 냉각의 목적을 달성 할 수도 있습니다. 테스트 챔버는 챔버 내부의 온도를 정확하게 제어할 수 있는 주파수 변환 냉동 시스템을 채택하고 챔버 내부의 온도를 작은 온도 변동으로 일정하게 유지합니다. 동시에 냉동 시스템의 안정적인 흡입 및 배출 압력을 보장하여 압축기의 작동을 보다 안정적이고 신뢰할 수 있게 만들 수 있습니다. 전자 팽창 흐름 서보.
냉동 시스템 기술 및 기타 에너지 절약 기술
1. PID + PWM (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름을 제어)의 원리를 기반으로 한 VRF 기술을 채택했습니다. PID + PWM (냉매 흐름 제어)의 원리를 기반으로하는 VRF 기술은 저온에서 에너지 절약 작동을 가능하게합니다 (전자 팽창 밸브는 열 에너지 작업 조건에 따라 냉매 흐름 서보를 제어). 저온 작동 상태에서는 히터가 작동에 참여하지 않습니다. PID + PWM을 통해 냉매 흐름과 방향을 조정하고 냉동 파이프라인, 콜드 바이패스 파이프라인 및 핫 바이패스 파이프라인의 3방향 흐름을 조절함으로써 작업실의 온도를 자동으로 일정하게 유지할 수 있습니다. 이러한 방식으로 저온 작업 조건에서 작업실의 온도를 자동으로 안정화할 수 있으며 에너지 소비를 30% 줄일 수 있습니다. 이 기술은 덴마크 회사인 Dan-foss의 ETS 시스템 전자 팽창 밸브를 기반으로 하며 냉동 용량에 대한 다양한 요구 사항에 따라 냉동 용량을 조정하는 데 적용할 수 있습니다. 즉, 다른 냉각 속도 요구 사항이 충족될 때 압축기의 냉동 용량 조정을 실현할 수 있습니다.

2. 두 세트의 압축기 (크고 작은)의 그룹화 설계 기술은 부하 작업 조건 (대형 시리즈 설계)에 따라 자동으로 시작 및 중지 할 수 있습니다. 냉동 장치는 반밀폐형 압축기 세트와 완전 밀폐형 1단계 냉동 시스템 세트로 구성된 바이너리 캐스케이드 냉동 시스템으로 구성됩니다. 구성의 목적은 챔버 내부의 부하 작업 조건과 냉각 속도에 대한 요구 사항에 따라 다른 압축기 장치를 지능적으로 시작하여 챔버 내부의 냉동 용량 작업 조건과 압축기의 출력 전력 사이의 최상의 일치를 달성하는 것입니다. 이러한 방식으로 압축기는 최상의 작업 조건 범위에서 작동할 수 있어 압축기의 수명을 연장할 수 있습니다. 더 중요한 것은 단일 대형 세트의 기존 디자인과 비교하여 에너지 절약 효과가 매우 분명하고 30% 이상에 도달할 수 있다는 것입니다(단시간 항온 제어 시 VRF 기술과 협력).
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
냉동 회로 기술

전기 부품은 배전 레이아웃 작업 중에 기술 부서에서 발행한 배전 조립 도면에 따라 설치해야 합니다.

국제적으로 유명한 브랜드인 Omron, Sch-neider 및 German Phoenix 단자대를 선택합니다.

와이어 코드는 명확하게 표시되어야 합니다. 전선의 품질을 보장하기 위해 유서 깊은 국내 브랜드(Pearl River Cable)를 선택해야 합니다. 제어 회로의 경우 선택한 와이어의 최소 크기는 0.75제곱밀리미터 RV 연동선입니다. 모터 압축기와 같은 모든 주요 부하의 경우 EC 와이어 트로프의 배선을 위한 안전 전류 표준에 따라 와이어 직경을 선택해야 합니다.
압축기 단자함의 케이블 개구부는 단자함의 단자가 성에로 인해 단락되는 것을 방지하기 위해 밀봉제로 처리해야 합니다.

단자의 모든 고정 나사는 안정적인 고정을 보장하고 풀림 및 아크와 같은 잠재적 위험을 방지하기 위해 표준 고정 토크로 조여야 합니다.
냉동 시리즈 공정
1. 표준화

1.1 배관 공정의 표준화 및 고품질 강관의 용접; 배관 레이아웃은 기계 모델 시스템의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 표준에 따라 수행되어야 합니다.

1.2 강관은 매우 용접 점 및 용접 도중 생성된 내부 관 산화물의 수를 감소시키는 수입한 이탈리아 관 벤더에 의해 한 조각으로 구부려지고, 체계의 신뢰성을 개량합니다!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
2. 파이프 충격 흡수 및 지원

2.1 METENK 은 냉동 구리 파이프의 충격 흡수 및 지지에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 파이프의 충격 흡수 상황을 충분히 고려하여 냉동 파이프에 원형 아크 굽힘을 추가하고 특수 나일론 고정 클램프를 사용하여 설치합니다. 이를 통해 원형 진동 및 온도 변화로 인한 파이프 변형 및 누출을 방지하고 전체 냉동 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.

2.2 무산화 용접 공정 잘 알려진 바와 같이 냉동 시스템 파이프 내부의 청결도는 냉동 시스템의 효율성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. METEMK 은 용접 중 파이프 내부에서 발생하는 다량의 산화물 오염을 방지하기 위해 표준화된 가스 충전 용접 작업을 채택합니다.

 

회사 프로필


인증

클라이언트의 공장으로 배송
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
우리의 파트너


포장 & 선적